工藝檔案
湖南巨集訊光電線纜****
依據超五類數字通訊電纜hsyv-5e
4×2×0.5yd/t1019-2001及使用者要求
編號：hx—zj—js—14分發號：代替：
執行日期：2023年12月20日
1、本工藝檔案根據yd/t1019-2001及使用者要求規定進行編寫，生產100ω超五類數字通訊電纜（hsyv-5e
4×2×0.5)。2、為了便於工藝檔案的查詢及車間各機台檔案的管理，本次編制採取按機台裝置分段編制。
3、為了方便使用者敷設，對白色的主色線採用雙色條著色，色條顏色和與其絞在一起的副色線保持一致，即分別為蘭、桔、綠、棕色。
4、本工藝規定有關原材料應符合下列規定：
圓銅杆gb3952-1998《電工用銅線坯》
絕緣料yd/t760-95《市內通訊電纜用聚烯烴絕緣料》
聚脂紗撕裂繩拉斷力大於20kg
聚氯乙烯護套料gb8815-2002《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》，灰色護套料。5、工藝流程：
中拉、退火、絕緣擠出對絞成纜護套擠出迴圈成圈
成品檢驗紙盒包裝出廠
一、串聯生產工序聚烯烴絕緣層出不窮銅導體
0.5mm線徑串聯生產線工藝參數列mm
拉絲道數參考配模
2.350
2.100
1.9001.7051.529
1.3751.225
1.1030.9890.887
絕緣伸長率20～24%
圓整度》99%
目標外徑0.931
範圍0.925～0.935
水中電容219～225
偏心度》80%
圓整度》80%
0.7950.713
0.6400.569
擠出配模模芯孔徑0.53
模套外徑0.90～0.93
0.51434
5678
9101112
1314
1516
17導體
目標直徑0.511
範圍0.508～0.513
注：串聯生產其他引數可詳見zj—cz—01《串聯生產線操作規程》第8條「附錄」之規定。工藝要求
1、導體所用ф2.6mm圓銅線直徑範圍是ф2.59mm～ф2.62mm，每一捲要求一根，中間不得有斷，目測收
線整齊、不亂絲。2、銅線焊接應採用冷壓對焊方式，焊接須去除焊疤，銼平。
3、絕緣料採用高密度聚乙烯，使用前須經60±5℃乾燥處理後才能使用。
4、生產中裝置操作的各工藝引數應先按工藝卡片規定的引數設定確定，然後根據首盤產品結構及質量測試
情況允許作相應調整，保證絕緣單線的尺寸、伸長率、絕緣厚度、偏心度、絕緣外徑等引數符合本工藝卡片規定。著色外觀應鮮明，使用色母料須做到一次只使用乙個廠家同一型號、同一批號的產品。色母料配比為1/50左右。
水中電容作為觀察項，不列入自檢記錄，配合控制偏心度。5、不同型號的絕緣料不能混合使用。
批准：審定：會簽：校核：編制：
16、套拼帽退後圈數為：2～3圈。
7、芯的圓整度按以下公式計算：圓整度=【1-（最大-最小）/（最大+最小）】×100%；偏心度=（最薄處
厚度/最厚處厚度）×100%。8、模芯以表中標稱直徑-0.5%～+1%工作，超出範圍應更換。模套以表中標稱直徑-0.5%～+0.5%工作，超
出範圍應更換。9、主色即白色著色後，還應在外進行色條著色，色條根據與副色即蘭、桔、綠、棕色相匹配的原則著色。10、收線盤為φ500mm的pn塑料盤；最大裝盤重量為50kg。
二、對絞工序
超5類線電纜線對對絞節距表
線對序號1
線對顏色節距設定齒帶輪配備變換齒輪對絞絞向為右向。工藝要求
1、開機前，檢查裝置所有過線部位的導輪、模具內表面，防止導輪、過線杆、模具表面起槽等損傷而造成絕緣表面掛傷；同時，檢查收線盤，裝線部位不平，有缺陷的線盤不能使用。2、開機前，檢查要對絞的兩條線的顏色是否匹配。
3、按工藝卡片的規定，開機前將裝置有關引數設定確定，如對絞節距、張力大小、絞向、退扭預置、下
盤長度等，檢查無誤後才能上線操作。絕緣單線必須有半成品的合格證才能上線使用；同時，目視檢查線盤最外層絕緣單線有無擦傷，若有，單線不能使用。
4、根據工藝卡片規定的色譜，上好線後從各盤上取出一段絕緣單線用千分尺測量其導體，絕緣外徑無誤
後才能上線，並把對絞前單線自檢資料記錄在自檢記錄表上。5、開機一段時間，即收線盤上收卷一層線後，用鋼皮尺測量對絞節距，一盤檢查10個對絞節距的總長度，求出平均值，再確定平均對絞節距是否符合工藝規定，對絞機節距誤差不應超過0.5mm。
6、每盤對絞線下盤後，應根據yd/t1019-2001產品標準（表16）規定的要求檢查纜芯的混斷線、絕緣電阻，並將檢驗資料填寫在生產記錄表上，檢驗合格後方能進行下道工序的生產。7、收線盤具為φ500mmpn塑料盤。
白（藍）—藍
16.265m-55t50（軸套在內）
2白（橙）—橙
13.4959∶2057（軸套在內）
3白（綠）—綠
18.7659∶2041（軸套在內）
4白（棕）—棕
11.975m-27t50（軸套在外）
備註：表中括號內的標誌顏色為色條顏色。
三、成纜工序
纜芯結構
白（藍）白（橙）—藍—橙
白（棕）白（綠）—棕—綠
主要工藝引數：
2表1纜芯各線對顏色及節距表
序號1234
線對顏色白（藍）—藍白（橙）—橙白（綠）—綠白（棕）—棕
線對節距16.26mm13.40mm18.76mm11.97mm
型號規格排列結構纜芯絞合節距纜芯絞向集合模孔徑絞合外徑
4×2×0.5110±10mm右5.5～5.6mm4.2±0.2mmhsyv-5e4
1、開機前，檢查對絞線是否合格，長度是否達到要求，檢查過線部位是否光滑，保證纜芯不撞傷，並檢
查綫對的穿線位置、色譜是否正確。
2、開機後，成纜20公尺左右停機檢查線對位置是否穩定，纜芯是否圓整，絞合外徑、節距是否符合要求，放線張力是否均勻，纜芯是否有刮傷等。
3、嚴格控制生產設定長度，防止下一道工序出現零頭。
4、對於4對電纜纜芯，纜芯成纜圖中所繪為順時針方向，a端在外，實際穿線時，面對分線板，應按a
端在外即順時針方向穿線。5、每盤纜芯下盤後，應根據yd/t1019-2001產品標準（表16）規定的要求檢查纜芯的混斷線、絕緣電阻，
並將檢驗資料填寫在生產記錄表上，檢驗合格後方能進行下道工序的生產。
四、護套工序
主要工藝引數(mm)電纜型號
電纜規格
纜芯外徑
護套厚度標稱控制範圍
擠出參考配模方式模芯模套
電纜外徑
標稱控制範圍
4.9～5.2
擠管hsyv-5e4×2×0.54.00.550.45～0.604.16.55.1
注：擠出時護套料在塑化均勻的情況下盡量低溫，防止護套受熱過度下垂出現絞紋。工藝要求
1、嚴防纜芯浸水，影響電氣效能，即在進行換盤接頭、發生脫膠時，應及時把纜芯裸露部分抬離水面。2、護套材料為灰色pvc護套料。3、護套厚度應達到工藝要求。
4、護套內外表面應光滑、圓整，且較緊密地包覆在纜芯上，不得鬆散又不得現出明顯纜芯絞紋。5、電纜護套應無孔洞、無麻點、無氣孔、無凹凸和雜質等缺陷。6、電纜外表應噴碼印字，印字顏色為黑色，且字跡清晰，美觀。
7、印字內容為「廠名、商標、型號、規格、生產日期、標準號、電纜長度」。即「hunanhongxun
guangdianxianlanyouxiangongsihongxnucableshsyv-5e4×2×0.52011-7-8yd/t1019-2001****m」。電纜印字內容應與樣品完全相符，包括字型、大小、顏色、間距等。
電纜計公尺應精確，每圈線的長度從001m開始，305m結束。
8、印字應連續，注意首尾幾十公尺的印字和印字內容的準確性，不得跳字，印字迴圈為1.0m的間距。9、護套內須加放0.
1405g/m的撕裂繩，方便護套剝離。安排好收線盤規格，以便下道成圈工序的生產。10、護套表面應乾淨、整潔，不得沾上其它雜質或油汙等。
11、調模具的pvc塑料可再利用，但在加入利用前，應剪碎成顆粒狀，該顆粒不得大於正常膠粒的2倍。不得連粒，防止卡住進料口，顏色應匹配。配比不得大於是10%。
12、配模拉伸比在1.8～2.2之間，為防止出現護套絞紋及印字不清晰，擠出機線速度不得超過80m/min，且擠出溫度應按下表控制。
溫度部位
機身加料口140～145
機身2150～160
機身3160～170
機身4170～175
機頸175～180
模頭模口180～185
溫度範圍（℃）
注：不同的廠家出產的塑料，擠出溫度可能不一樣，上述擠出加熱溫度僅供參考。
五、成圈操作及工藝要求
1、開機前，檢查計公尺器的周長和迴圈計公尺長度設定是否符合規定要求，一般對於4×2×0.5規格電纜，
其每卷的總長度定為305公尺（即1000英呎）。這個設定值只有在計公尺輪結構發生變化或使用者的要求長
度發生改變的情況下，方能進行更改。
2、開機前，空車檢查成圈機工作是否正常，如：成圈收線能否運轉、跳舞輪抬起後能否主動放線等。
3成圈前的每盤電纜必須有通斷、高壓試驗等檢驗合格證。
3、成圈機須按操作規程開機，注意緩慢開機，逐漸公升速至最高速度，計公尺器還差20m到達預設長度的地
方，緩慢降速，使其低速停機，以免計公尺產生較大誤差。4、開機過程中，應經常注意跳舞輪的變化，發現異常及時降速或停機，防止放線不暢導致電纜繃斷，同
時注意檢查電纜的外觀和印字情況，不合格的電纜不能裝箱封存，並交與成品檢驗開具不合格通知單。5、每開出10箱電纜，留出1箱（裝箱但不封箱），交與檢驗部門抽檢用。4
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