摘要：根據jtgf30-2003《公路水泥混凝土路面施工技術規範》和滑模攤鋪機的機械效能、工藝及配套設施，**滑模攤鋪機的施工技術，提高水泥砼路面的整體質量。關鍵詞：
滑模攤鋪機；應用；技術1滑模攤鋪機的效能簡介
工作裝置主要有：螺旋布料器、振搗棒組、松方控制板、夯實杆、擠壓底板、側滑模板、、自動抹平器等。擠壓底板、側滑模板：
通過連線支架牢固的固定在主機架的橫樑下面，振搗密實的水泥混凝土通過它成型路面。
振搗棒組：是插入式以一定間距均勻分布在螺旋布料器後部可旋轉調振搗角度的支架上，是振搗水泥混凝土密實的關鍵部位，經驗表明振搗棒距側滑模板間距為15cm，振搗棒之間為45cm時，振搗效果最佳。
夯實杆：是連線於換向臂上的偏心塊，做上下往復運動，把表面粗骨料打至路面表層0.5~1cm以下，保證路表面平整，提漿均勻，確保路面平整度及抗滑構造深度。
螺旋布料器：安裝於振搗棒前面的螺旋分料裝置，左右各一，通過液壓馬達以不同方向旋轉而實現混凝土二次均勻攪拌及布料。自動抹平器：
通過懸臂懸掛在主機架後，對成的路面進行表面提漿抹平。松方控制板：在螺旋布料器後方用以控制振動倉內料位高度。
dbi裝置：安裝在側滑模板兩側的後端，通過空氣壓縮帶動氣缸，將傳力杆打入水泥混凝土中。2施工準備工作
2.1解決施工現場的水電**、運輸道路。
2.2下承層必須符合設計、施工和檢查驗收規範的要求。2.3下承層必須提供足夠的工作面，保證攤鋪機不間斷施工。2.4選購攪拌站
大型砼攪拌站宜採用間歇式攪拌站，拌和方式採用強制式雙臥軸及行星軸式攪拌機。保證混合料攪拌質量和品質。
2.5拌和時間
雙臥軸強制式拌和裝置的拌和時間在60~90s，最短拌和時間不低於60s，最長拌和時間不超過180s，否則影響砼的質量。2.6運輸時間
應根據實驗提供的水泥砼初凝時間和施工溫度表確定砼從拌和到初凝完畢應在20~30℃h。2.7運輸距離
為防止水泥砼在運輸過程中產生離析和分層，最長運輸距離應在6km以內。2.8測量放樣
攤鋪機是沿著兩側或一側的基準線來攤鋪的，為保證基準線準確無誤，應採用手電鑽垂直鑽孔，將基準線立桿用手錘打入基層保證牢固結實。
3滑模攤鋪機施工3.1攤鋪前的準備
上基層表面濕潤，基準線經校驗正確。工作縫支架和傳力杆定位良好，板麵塗好瀝青，鋼筋網綁牢固，灑水車、發電機、施工用的附屬用具、封頭模板等是否準備齊全。應檢查攤鋪機振動棒的位置、間距，擠壓板的前傾角，擠壓板的超鋪仰角等是否符合操作規程等作業。
3.2滑模攤鋪施工
供料與攤鋪要協調一致，盡可能勻速攤鋪。攤鋪機作業速度應控制在（1~3）m/min；振動頻率控制在（6000~11000）r/min；夯實板的頻率應在60~120次/分鐘。3.
3攤鋪過程中平整度的控制3.3.1砼材料對平整度的影響
砼中的粗骨科推薦使用小粒徑碎石。大粒徑碎石會增加攤鋪機的布料器，擠壓成型板及尾板，影響路面平整度、砼的抗折強度、耐疲勞性。若料徑較大、砂率不足、水灰比小，路面將出現麻麵或拉裂現象，甚至會斷板。
當坍落度超過6cm時，水泥砼流動性大，即使攤鋪機設定了超鋪角，也會引起塌邊，造成砼路面單幅兩側0.5m範圍內的標高下降，此時邊角需人工用鋁合金或木板整修，但邊部
的平整度和順直度也不理想，而且砼路面邊線也不順直，影響外觀質量。這將造成砼質量嚴重不均勻，平整度和區域性彎拉強度大受影響。
3.3.2正確定額卸料對平整度的影響
砼運輸到達現場，應根據路面幾何尺寸和運輸車輛的載重量，計算出每車砼卸料位置進行定額卸料，防止砼卸料不均勻，造成多料或少料。多料，砼料兩側溢位，強行提高擠壓成型板，使平整度失控，路面標高上公升；少料，造成布料不均勻，出現區域性砼不夠而產生離析層，影響平整度和標高。
3.4保證砼品質，提高水泥砼路面內在質量
調整滑模攤鋪各項工作引數達到最佳狀態，根據前方卸料位置，及時旋轉布料器，橫向均勻地兩側布料。振動倉內料位高度一般應高出路面10cm。料位過高，砼排氣距離長，排氣不充分。
砼內部氣泡殘留量多，影響砼的密實度。料位過低，高頻振動棒部分裸露，振動不安全；砼坍落度小，應用高頻振動。低速度攤鋪；砼坍落度大，應用低頻振動，高速度攤鋪。
這樣，既能防止料幹欠振所造成的麻麵觀象，又能防止料稀過振所造成的砂漿上浮、塌邊和流肩，為保證表面碎石不裸露.影響路面平整度夯實杆最低位置在擠壓成型板前沿下方0.5~1cm，位置過淺，不能將表面碎石砸入砼中；過深造成砼表面砂漿過厚，增大攤鋪阻力。
夯搗頻率在60~120次/分鐘，坍落度小，用高頻，坍落度大用低頻。同時，根據滑模攤鋪機動力大小，履帶行走部分堅硬程度及擠壓底板面積，調整好擠壓底板前仰角，一般平原區施工應在1~3°範圍內調整，山區可在2~5°範圍內調整，上坡攤鋪取小值，下坡取大值，原則上使攤鋪機對砼路面既有足夠的抗壓力又能使其順暢攤鋪。根據穩定的砼坍落度，檢測邊部橫向平整度，調整擠壓成型板的超鋪角、側滑板的內傾斜角，使砼路面出模坍落後，能達到路面邊角要求的幾何尺寸和橫斷平整度。
3.5水泥砼路面接縫3.5.
1橫向施工縫
滑模攤鋪路面施工每天都有起頭和結尾的橫向工作縫。它是影響平整度的乙個重要因素，我們採用機械攤鋪、人工輔助的施工方法，精心修補工作縫，用6m厚壁鋁合金尺精雕細琢，同時加鋪砼乾縮造成的表面下降量，達到新鋪路面與原路面表面平整，防止跳車。3.
5.2施工縱縫
滑模攤鋪機整幅施工時，必須設定縱向施工縫，施工人員應根據砼乾縮係數調整加鋪高度。在攤鋪過程中，水泥漿不可避免地灑落在原路面上，這就要求施工人員有高度責任心。在砼初凝過後，用鋼絲刷配合鋁合金尺將原路面上的水泥漿刷掉，並使邊線平順直，防止新、舊路面板出現錯台，影響行車的舒適性，3.
6砼路面抗滑構造
由於砼表面是用抹平板橫、縱向復合搓、拉，達到提漿抹平的作用，因此，對抹平板的懸浮高度、抹平板壓力進行調整。經驗表明，抹平板自由浮懸時應低於路表面1~3mm，通過調節螺旋的調整使抹平板對路面抹平留下的抹痕均勻、輕微為止，後通過潮濕的麻袋片進行表面縱向拉毛保持路面大面積平整。砼表面略乾後，用人工拉毛的方法，在路面表面進行刻槽，槽深≥3mm，槽寬（3~5mm），槽間距（20~25）mm，使td≥0.
8mm，sfc≥0.55，保持抗滑構造深度均勻、不損壞構造深度邊槽，不影響路面平整度。3.
7路面切縫
橫向縮縫必須用切縫機進行適時切縫，切縫時間要根據氣溫，砼強度增長情況適時早切。一般為（300~500）溫度小時，主要根據外加劑的使用情況而定，因攤鋪機施工速度快、工作量大，切縫工作可能不及時，這要採用一定的措施，象先切大塊，每隔5~6塊板切一條，根據計算砼每30m左右收縮1mm，完全能滿足砼收縮的要求或採用軟切縫，砼凝固後能行走就可提前切縫，作為防止斷板的技術措施。切縫後，採用高壓水龍頭進行縫內的清理工作確保縫壁和邊緣清潔，滿足縮縫功能和縫內填充物的施工要求。
3.8路面養護
採用覆蓋能儲水的舊麻袋片、草袋進行灑水養護，要及時灑水。水的質量符合設計要求，灑水次數根據天氣情況以保證覆蓋物在養生期間內始終處於潮濕狀態，覆蓋養生期最少7天，人擺放覆蓋物時不能踩壞路面的抗滑構造。同時，封閉交通，防止人、畜及各種車輛破壞路面，直到路面養生期滿，砼強度達到設計要求為止。
水泥混凝土路面滑模施工方案
一 滑模攤鋪施工拉線設定 滑模式攤鋪機是沿著兩例 或一側 的基準線來攤鋪水泥混凝土路面的，因此基準線設定必須準確無誤，所用的工具 測量儀器和基準線設施必須齊備。基準線準確是攤鋪出路面標高 橫坡 縱坡 板厚 板寬 彎道等符合規範要求的最基本的保證。基準線樁到攤鋪路面邊沿的距離應根據滑模式攤鋪機側模到感...
水泥混凝土路面施工中應注意的問題分析
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水泥混凝土路面施工應注意的問題
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