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時間:2013-6-25 8:32:32
冷衝壓模具設計標準
模具設計規定
冷衝壓模具驗收標準（外發模具）
專案部：
品質部：生產部：設計部：
總經理：
1.0目的
規範試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提公升公司效益.2.0適用範圍
適用於本公司外發設計製作的所有模具.3.0總則
模具設計前需給出《模具設計、製造、交付進度表》,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具製造(線割/熱處理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，並由**商組織技術評
審會議；表中需詳細列出模具裝配、初次試模交樣時間。
**商對圖紙設計中的《工序圖》及《排樣圖》完成後，設計方需要將上述資料遞交峰川相關負責人，峰川相關責任人在接到上述相關資料後經過內部評審。然後與**商進行雙方溝通評審，確認模具設計方案，**商在未收到峰川專案負責人書面確認模具方案時不得進行模具加工製造。且**商不得隨意更改模具設計方案及不按照圖面要求加工，否則由此造成的一切損失由**商全部承擔。
原則上**商需對《工序圖》、《排樣圖》、設計進度及評審結果承擔全部風險責任。模具設計壽命要求保證為100萬次。整個設計過程中,峰川模具技術公司只作為技術支援。
所有部件設計時必須考慮便於模修人員安裝、拆卸。應盡量避免為更換衝頭，而出現過多拆卸的情況。
圖紙作為峰川驗收的重要依據，所有模具零部件需確保與圖紙一致，否則按照不合格品處理。模具交付後，峰川將按照圖紙對模具零部件進行實測，如發現設計與製造不符合，將不予以驗收。產品驗收後，保留最終驗收工件及全尺寸報告作為參考樣品，後期模具更改完成後需保證產品質量與樣品穩定一致。
模具尺寸不小於**時模具預算尺寸，如模具為工程模工序數必須與**時所報的工序數一
致。4.0實施細則
第一階段：模具設計設計圖紙要求a工藝流程圖
1.工藝流程圖中必須詳細列出每道工位的內容，用不同顏色區分工作內容。op10、op20、op30等為工位序號，顏色與工位對應。
2.所有沖孔，原則上需要在同乙個工位，一次沖壓成型，易於保證位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。b結構總圖
結構總圖中必須附帶所有部件裝配關係，以及上、下模具檢視，能清晰反應出整套模具的設計結構。在裝配圖中有詳細的零部件清單。圖紙需要包含全部零部件外形尺寸。
總圖將作為最終預算（**）的重要依據。c設計計算說明書
1.峰川將沖床相應引數提供給設計方。
2.**商需要進行工藝計算，設計說明書中須包含衝裁力等計算資料，確保模具結構布置後，載荷均布並且理論重心位於整套模具中心，保證模具設計壽命。
3.模具結構計算過程中，須考慮重心計算，將整套復合模具重心保證在安裝板正中心位置，否則需進行配重。
4.**商需提供設計計算引數，作為模具設計壽命的依據。
5.模具工藝節拍時間為連續模3s以內，工程模5s以內，設計壽命保證為100萬次。特殊產品如**商不能保證此要求，可根據實際情況提出申請。d零部件圖
1.所有零部件圖紙名稱及編號需保證與總圖的一致性。並且詳細註明熱處理工藝、硬度及材料。
2.所有部件設計時必須考慮便於模修人員安裝、拆卸。應盡量避免為更換衝頭，而出現過多拆卸的情況。
3.製造過程中必須保證材料、熱處理工藝及硬度與圖紙的一致性，如出現實物與圖紙不符將按照報廢品處理，由此造成的一切損失由**商負全責。模具結構要求
a、廢料清理工作要求
1.落料空間足夠，保證廢料便於清理。
2.廢料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。b、外購件要求
1.導柱、導套統一使用鋼珠型獨立導柱元件（鋼珠襯套）、或自潤滑型獨立導柱元件（自潤滑導套）模式。導柱導套規格必須在模具方案時就給以明示，確保其強度；
2.所有外購件清單必須在模具設計完成後，遞交乙份外購件清單，並說明外購件的規格，要求，數量以及**商。
3.特殊外購件**商必須得到峰川的認可方可採購，如氮氣彈簧，氣動裝置，球頭夾鎖等d、模具本體要求
1.模具交付時，必須保證每處限位柱均有等高塊，便於換模起吊。並且防止模具運輸過程中，部分與凹模嚙合的衝頭損壞。
2.模具本體要求結構牢靠，防止模具過於輕薄（如卸料板薄等原因）造成執行過程中的壽命
缺陷。所有模具嵌塊（入子）加工中需要考慮材料應力集中問題，不得有鋒利邊角。3.所有模具大件需要考慮起吊螺紋孔，方便模具維修。4.模具必須設計防錯驗證功能。
5.整套模具圖紙必須標明總重量。
6.模具必須設計自動卸料釘（彈簧+頂料銷），防止工件粘模。
7.模具本著易於峰川操作人員（操作習慣）、便於維修、安全等人性化原則。8.
原則上，模具所有板料（卸料板、墊板等）厚度不得低於35mm。9.**配高度不得高於模具滑塊調整上限。
10.上、下模架板材料均選擇為45#鋼材。如出現閉模高度過高，影響到架模操作情況時，考慮上、下模架製作沉槽。
e、衝裁刀口模具設計結構必須考慮刃口處採用鑲件（入子）結構，鑲件需要按照標準尺寸加工，並在模具交付時，提供備件及實物相符的圖紙。
f、具有整形功能的模具所有整形塊具有獨立調整功能，所有整形調整塊之間保證足夠的配合間隙，並考慮起吊螺紋孔。方便操作人員頻繁、輕鬆調整環塊高度。g、衝頭要求
1.衝頭直徑原則上，必須選用優先數列如：d=5n（n為從1開始的自然數）。所有衝頭直徑原則上設計尺寸不得低於10mm，如圖所示：
2.所有衝頭必須採購進口或合資等著名**商品牌，並提供清單及**商資訊。3.所有衝頭安裝位置，設計時採用快換結構，便於模具架於衝床上時快速安裝拆卸。直徑為d=5n
h、批次號**及字母衝要求
1.批次號**必須嚴格按照峰川專案產品圖紙要求，且保證日期快速有效更換，備件需要考慮三套。
2.字母衝在字母深度方向，需要保證為錐度形式。i、模具外觀要求
1.模具所有非工作面，噴防鏽漆及色漆，色漆顏色使用天藍色。模具備件要求a、備件清單
1.所有易損件必須備一套備件，並附備件清單。
2.備件清單應當包含所有易損件，並有相應的**作為峰川後續備件採購依據。凡清單之外的物品在非特殊損壞情況下，需要保證整個生命週期（峰川提供客戶該產品的合同終止日期）。
3.備件清單中所有衝頭（每樣5pcs）、鑲件（3套）及字母衝（3套），氮氣彈簧（3pcs），其它（2pcs）。第二階段：模具製造
模具方案確認後，**商必須嚴格按照確認的方案實施，不得擅自更改方案，如有必要必須得到峰川認可。模具製造期間各項進度必須嚴格按照進度計畫執行，並每週更新進度狀態給峰川。
第三階段：模具試
模a:試模的執行
1.當模具完成後,**商應提前3天通知峰川模具公司負責人，峰川公司將派專業人員來**商現場共同對模具進行檢查,看其是否按圖面要求進行生產。
2.經檢查合格的模具,**商應安排相關專業人員上模,峰川模具公司專業人員會前往現場進行驗證。峰川模具公司只提供原材料。
3.在試模前要求要將模具開合幾次,檢查模具合模是否正常,當所有檢查完成後,必須用洗模水將模具表面汙漬清理乾淨後才可進行生產.
4.在試模時應關注以下:
a.模具方面:模具合模是否正常，頂料，脫料是否順暢等。b.產品方面:1.產品外觀的檢查2.產品尺寸的檢查b:試模情況的驗證
於新模試模時以下人員，雙方相關人員.必須在試模現場進行驗
證.包括：
產時的穩定性。
b:員工操作時方便性。
當試模完成後,設計方需要做出《產品檢測報告》及樣板（5件）工作.c:試模情況的更改
1:設計方根據試模情況及《產品檢測報告》,提出改模資料交峰川公司專案負責人。2:經過修改後模具的驗證參照試模情況的驗證進行。第四階段：產品的確認
專案部負責人將《產品檢測報告》同樣板交顧客確認。（具體提供方式據客戶要求）.第五階段：模具、資料移交1：資料移交
經過峰川確認產品合格後，設計方需對所設計的模具資料移交到峰川模具公司專案負責人處，其圖面資料報括如下：
《產品圖》《工序圖》《組裝圖》《排樣圖》《模板圖檔》《模具鑲件圖》《模具用料清單》《配件採購清單》《產品檢測報告》樣板（5件）2：模具移交
a:乙個銘牌,按照峰川模具公司提供的要求,在模具上刻上標號.b:
銘牌必須保證面向操作者，即（模具正面）.c:具外形尺寸按照《組裝圖》驗收。
d:模具內部鑲件無破裂，碰傷現象。
e:模具所有非工作面，噴防鏽漆及色漆，色漆顏色使用天藍色.第六階段：試生產驗收
1:**商將上述資料移交到峰川模具相關人員後，應及時派遣相關專業人員前往峰川進行現
場試模。（峰川公司提供材料、裝置及相關輔助工具）。
2:樣品沖壓後，峰川模具公司品質人員應做出《產品檢測報告》及（ppk≥1.67,cpk≥1.33）,峰川工程、品質人員應根據受控的二維圖紙和3d圖檔進行驗收。
3：要求每套模具沖壓時連續生產2000件產品，其每件產品尺寸都符合圖面要求，生產時模具無破裂現象，落料順暢，工人操作方便。這樣可確認該模具為合格模具。
驗收通過。4：經過峰川驗收通過後,設計方需要對該模具的操作要求注意事項向生產工人進行培訓、指導，工人熟練操作後，方可完成。
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xx集團 中國 程式檔案 模具管理程式 檔案編號 ct qp 010 版本 01頁數 1 生效日期 2012 07 01 制訂 審核 批准 序號章節號內容說明修改人審查批准修改日期修改欄 xx集團 中國 模具管理程式 一 目的 檔案編號版本頁碼ct qp 010 011 1 為有效管理本公司生產所需...