摘要：詳細介紹了深基坑內支撐工法施工控制技術，包括其技術特點、適用範圍、工藝流程、施工要點、主要材料、施工機具及裝置等。關鍵詞：深基坑；基坑支撐；施工技術
我國城市建設的發展，使得地下空間的開發利用和深基坑支護的技術也取得了迅速發展。深基坑內支撐技術的應用不僅要確保邊坡的穩定，而且要滿足變形控制的要求，以確保基坑周圍的建築物、地下管線、道路等安全。施工中採用大跨度鋼筋混凝土內支撐梁或圓環拱形鋼筋混凝土內支撐支護，保證土方施工的經濟性和施工實踐的安全可靠性，所以在施工中越來越多地被採用，現做一簡單介紹。
１深基坑內支撐技術特點１．１發揮材料的優點
深基坑土方施工中，基坑深度往往較大，擋土結構的水平壓力也較大，因此，鋼筋混凝土支撐表現為水平受壓為主，由於鋼筋混凝土支撐與鋼支撐不同，它具有變形小的特點，加上採用配筋和加大支撐截面的方法，可以提高鋼筋混凝土支撐的強度，用以作為支撐的混凝土能充分發揮材料的剛度大和變形小的受力特性，它能確保地下室施工和基礎施工以及周邊鄰近建築物、道路和地下管線等公共設施的安全。１．２加快土方挖運速度
在軟地基深基坑施工時採用鋼筋混凝土支撐，由於它的跨度大，尤其是採用圓環拱形鋼筋混凝土內支撐形式，基坑內的平面形成大面積無支撐的空曠，形成開闊的工作面，滿足挖土機械迴轉半徑的要求，有利於多台大型挖土機械自如運轉作業，在基坑內可以留坡道讓運土車直接駛入基坑裝土，並採用逐層開挖或留島形式開挖，這樣，最後剩餘小量土方用吊土機吊起即可。這樣挖土速度可以提高3倍以上，達到縮短土方施工工期的目的，同時有利於基坑擋土結構變形的時效控制和縮短基坑內的降水時間，保證鄰近建築物的安全。１．３降低工程造價
採用了大跨度鋼筋混凝土內支撐梁或圓環拱形鋼筋混凝土內支撐形式，材料便宜，節省了其他支撐結構（如鋼結構）一次性投入的大筆資金。另外，由於採用機械化挖土，工效大大提高，降低了工程造價，從而獲得了明顯的經濟效益。１．４不受周邊場地不足的限制
如果基坑周邊狹窄或沒有用於通道的場地，也不會影響鋼筋混凝土支撐的施工，在沒有大型機械（如吊機）和沒有周邊道路的情況下，就可以進行支撐梁的鋼筋混凝土施工。在設計上允許的情況下，可以借用支撐梁搭設平台和施工便道，用以堆放材料、安裝施工機械裝置、輸送混凝土和布設電纜等，以便於地下室和基礎施工。２深基坑內支撐技術適應範圍
（１）適用於軟地基深基坑超深地下室基坑的施工。
（２）適用於基坑周圍埋有管線、對環保要求高、周邊建築物較接近和土方工期緊迫的基坑施工。
（３）適用於吊機無法到位進行支撐吊裝的基坑。
（４）適用於基坑周邊場地狹窄，缺少作為材料和機械裝置的堆放場地。（５）適用於允許爆破的任意基礎。３深基坑內支撐技術工藝流程３．１支承樁施工
在支承樁施工時，可安排在支護結構施工的同時或以後進行，可採用鑽孔樁的施工方法。在支護結構的強度足夠的情況下，就可以進行第一層土方開挖（對於支護結構懸臂情況下挖土），鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的後面施工。３．２多道鋼筋混凝土支撐施工的流程
（１）第一道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第一道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面—鑿開支護結構與圍檁的連線面—鋼筋混凝土支撐墊層施工—綁紮支撐鋼筋—支立側模板—澆築混凝土（預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔）、梁邊護欄預埋鐵件—養護、拆模、清理。
（２）第二道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面—鑿開支護結構與圍檁的連線面、支承樁清理—鋼筋混凝土支撐墊層施工—綁紮支撐鋼筋—支立側模板—澆築混凝土、預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的爆破孔—養護、拆模、清理。往下各道支撐與第
一、第二道支撐的工藝流程類似。４深基坑內支撐技術施工要點４．１護壁施工的有關問題
（１）支護結構施工時應考慮支撐點的位置處理，當支撐點設在支護頂的壓頂帽梁時，其頂上必須加長預留鋼筋，作為澆築支護頂的壓頂帽梁的錨筋；當支撐點設在支護上的某一標高
處時，該處的支護一般應預埋鋼筋，在挖土方暴露後，清理乾淨該標高的混凝土，將預埋鋼筋拉出並伸直，用以錨入圍檁梁內（經常沒有錨筋）。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應用同樣的方法預留和預埋鋼筋。
（２）與圍檁梁接觸的支護壁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護壁的緊密銜接。４．２支撐梁的施工
（１）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的底模（墊層）施工，可以採用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆築素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法。經過測量放線後，才綁紮鋼筋，然後安裝側模板。
（２）檁梁和支護結構之間的連線可用預埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護壁的主筋上。（３）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的側模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土支撐樑應按設計要求預起拱。
（４）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆築應同時進行，保證支撐體系的整體性。（５）為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆築混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側預埋用於焊接欄杆的鐵件。
（６）為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，並加強養護，當混凝土達到要求強度後，就可以進行土方開挖。
（７）混凝土澆築、拆模和養護按有關規範要求進行，保證混凝土後期強度的增長。４．３土方開挖
（１）在先施工的支撐範圍內的土方安排首先開挖，由遠至近地進行，若有多道鋼筋混凝土支撐時，應按支撐的道數分層開挖：第一層土方—支撐—第二層土方—支撐—底層土方。每層又要根據基坑深度不同和挖土機械伸展深度能力進行分層挖土，每一層土方開挖都要待混凝土的強度滿足要求時，才能進行往下土方開挖。
（２）在基坑下運土車輛通過的路段中，遇到混凝土支撐梁時，先用掘土機將土覆蓋在支撐梁上，以作保護，覆蓋厚度不小於５０ｃｍ，這樣就讓運土車輛可以在上面行走，避免車輛壓壞支撐梁。
（３）隨著挖土深度加深，護壁和立柱的支撐點鑿毛也同時進行。
（４）做好降水工作，如採用地下連續牆作為護壁，一般來說，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。
５深基坑內支撐技術主要材料與施工機具及裝置
（１）主要材料：鋼筋、鋼模板、混凝土、拉桿螺絲、膠管等。
（２）主要施工機具及裝置：掘土機，運土車輛，空壓機，風管，吊機（可以不用），手推斗車，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，電焊機，混凝土振動棒等。６質量要求
（１）每一期土方開挖深度必須按照設計的深度逐層進行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。
（２）分別採用做３d,７d和２０d齡期的混凝土試塊，提前**混凝土標準強度，標準養護方法。
（３）第一層土方開挖以後，支護結構形成懸臂，應立即進行支撐施工，盡可能縮短時間，減少變形。
（４）測量必須準確，保證支撐梁的設定位置準確。
（５）支護結構土與圍檁梁混凝土應緊密接觸，使其具有足夠的摩擦力。（６）由於鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在製作時按設計要求預起拱。７安全要求
施工中應遵守建築施工安全規定，此外，還應注意以下問題：一是挖土之前，應預先在支護結構上設定變形、位移的觀測點，並做好原始資料的記錄，隨著施工的進展過程，定期、隨時檢查，及時發現問題，並立即向有關部門匯報，採取相應的預防措施。二是整個挖土過程必須有專人指揮，嚴格控制挖土深度，謹防挖土機械對支撐梁或圍檁梁的破壞。
三是挖土時應根據基坑土質情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。四是當第一層土方挖去後，應立即在基坑邊和支撐梁上設定安全欄杆。五是支撐梁拆除採用爆破方法，應注意保護地下室樓板的安全，如鋪設砂包等，同時防止爆破碎石飛濺傷人。
六是當要在支撐梁上堆放材料時，應符合設計的要求。參考文獻
［１］龔曉南．深基坑工程設計施工手冊［m］．北京：中國建築工業出版社，１９９８．［２］應惠清．基坑支護工程［m］．北京：中國建築工業出版社，２００３．（責任編輯：王雅利）
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