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百葉片生產作業指導書
1.切片生產作業指導書
1.1根據生產指令單規格掛上相對應的作業指導書。1.2根據作業指導書和圖樣尺寸核對機器上的模具規格。
1.3核查完畢後進行首片百葉生產，依據圖樣尺寸進行首檢完全合格後才准予生產。
1.4要核查首件百葉片數和生產計算單是否一致，並在標準工作台上檢查每片百葉的翹出度、
扭出度、平整度完全合格後方可批量生產。
1.5生產過程中應不間斷進行抽檢，發現異常應立即停機並報告相關負責人，只到完全合格後方可繼續生產。
1.6每件百葉結束後一起整齊放到指定位置，不可亂放以防百葉因此而變形。
百葉片生產作業指導書
2.穿片百葉作業指導書
2.1檢查葉片有無上翹下垂，扭曲現象、上梁，下樑，葉片，拉繩，梯帶，蓋片顏色是否一致。
2.2依據計算表審核組合件尺寸是否符合組裝要求，然後開始組裝首件。2.3裝梯形帶、撥片、穿拉繩、裝下梁、裝繞線筒。2.4檢查梯帶打鉛扣是否重疊、要擺放平裝到位。
2.5撥片時要一片一拔，分別拔在葉片沖孔兩側不得跳格，雙片現象。2.
6穿拉繩時，兩根顏色要一致，不得有發黃痕跡；拉繩長度是總長+150mm，拉繩與繞線筒尾部要打一活結，並蓋上拉繩尾蓋。
2.7裝下梁下梁蓋片與梯帶的細線要平行。下樑裡面留三格梯帶，不得外漏線頭。2.8裝繞線筒組裝時裡面要加入適量的潤滑油，旋轉時要順暢。
2.9裝上梁目視上梁不能有扭曲變形現象，掉漆，烤漆不良等現象；檢查上梁與下樑沖孔是否一致對齊。
2.10裝鐵條上檢測臺檢測垂長與計算標準一致，標準是上梁的頂部到下樑的底部，允許偏差+3mm。收拉次數不得少於10次。
2.11清潔外表，葉片、上梁、下樑是否有碎屑、油汙、必須清理乾淨。2.
12檢測水平線、功能；下樑左右要與上梁平行，左右允許偏差1mm;葉片旋轉至水平時上梁與第一片之間的距離是12mm±1mm;檢查拉繩收放是否正常，翻轉是否靈活。
百葉窗作業指導書
3.下料作業指導書
3.1根據生產指令單規格和尺寸計算表核對、了解方可開機生產首件。3.
2依據尺寸計算表計畫好倉庫材料規格，開單領料，不可人為浪費材料。3.3下料時要檢查表面是否有光滑，平整，扭曲，變形，刮傷，壓傷、拖色，麻點，烤漆不良，起泡，油汙，不潔。
3.4依據尺寸計算表對下好材料應分規格堆放並做好標識，防止誤用、錯用造成不必要的浪費；鋁合金型材要擺放整齊，避免切口處互相刮傷；要將型材表面清理乾淨。
3.5下好材料首先要清除毛刺，不可有毛刺刮手；去好毛刺後要用**清除表面鋁削，防止表面因此被劃傷。
3.6下料尺寸與標準尺寸一致，允許偏差0.5mm。
百葉窗作業指導書
4.側框組裝作業指導書
4.1依據標準要求下皮帶的長度，兩頭夾皮帶扣，要求皮帶齒與皮帶扣齒吻合，夾平整。
4.2皮帶，拉繩，內操控器組成乙個迴圈，穿過齒輪與底座上的軸承，中間不得交叉。
4.3內操控器的彈簧要拉緊，頂住兩頭。鬆緊要適中，收拉順暢。4.4平衡輪要分左右，注意旋轉的方向。4.5平衡彈簧的大小根據百葉的重量來區分大小。
4.6平衡線一頭穿過平衡輪裡的小孔，底下經過彈簧盒上的軸承，另一頭繫在轉角座上，行成乙個迴圈；中間的平衡線不得有交叉，打結。
4.7組裝平衡盒時，裡面要放乙個軸承，中間穿過鉚釘。壓緊鉚釘的力要適中，要求彈簧在盒子裡面收放自如。
4.8繫在轉角座上的線頭要用膠水固定。4.
9組裝時，彈簧盒與底座之間留10mm的距離。
4.10組裝收拉系統時，內操控器的位置根據客戶要求，放在不同的位置；一般放在客人方便操作的位置。
4.11組裝平衡結構時，平衡輪必須要先纏繞兩圈後再插進鐵條裡面。4.12組裝時百葉片要完全收到頂部。
4.13兩頭的轉角座要完全的插在上梁裡面，轉角座與上梁邊齊平。4.14根據百葉窗的尺寸，拿相同規格的鋁框組裝。
4.15百葉窗與鋁框要平整放在桌面上，不能錯位。
4.16四周的鋁框要完整理的插在轉角裡面，不得有縫隙，上梁的邊與鋁框對齊。4.
17側框與鋁框，上梁與鋁框之間不得有縫隙，要完全固定。要齊平，不得錯位。4.
18組裝前，必須清理桌面。檢查上梁，側框，下樑的油汙，碎屑，掉漆。4.
19百葉收拉是否順暢，翻轉靈活。百葉是否可以完整放到底部。每件收拉不得少於10次。
4.20葉片有無上翹下垂，扭曲現象，有無透光漏光現象。上梁，下樑，葉片，拉繩，梯帶，蓋片顏色是否一致。
4.21組裝鋁框時首先要把下樑或左側梁有一方必須裝滿乾燥劑方可裝轉角固定。4.22清潔表面放在指定位置整齊堆放防止扭曲變形。
百葉窗作業指導書
5.玻璃清洗作業指導書
5.1依據生產指令單把需清洗的玻璃輕放在作業台上，擺放位置正確防止清洗過程中碰碎、碰傷。
5.2玻璃清洗後檢查表面有無氣泡、劃傷，發現後用記號筆標上記號並用打磨機重新打磨。
5.3打磨後玻璃必須重新清洗，發現仍然有劃傷現象應隔離放置並做好標記。5.
4清洗後的玻璃必須戴好潔淨尼綸手套搬運到合片工作台上，注意靠機器滾輪面不要放在真空內，防止人為的觸髒玻璃表面。
百葉窗作業指導書
6.合片作業指導書
6.1清理、清潔工作台，待清洗後玻璃到達後首先用電吹風吹乾玻璃表面殘留水。6.
2依據指令單玻璃規格配置已經組裝好百葉框，檢查鋁框表面潔淨和丁基膠，然後放到玻璃上，要求鋁框四周距玻璃邊均勻4mm或6mm兩種規格，具體依據生產指令單。
6.3吹乾第二片玻璃，檢查玻璃表面質量，確認完好後方可合上玻璃，要求上下玻璃邊對齊、四邊距鋁框均勻。
6.4玻璃表面不得有劃傷,氣泡,破損.百葉窗側框,上下梁,葉片乾淨清潔,不得有油汙黑點等雜物.,
6.5內操控器方向正確,不得有側翻,倒翻.6.6玻璃中空內部不得有碎屑等雜物
6.7側框與上梁,上梁與側隔距條之間的間隙小於0.2mm.
6.8乾燥濟要注滿,不得裡有晃動響聲,灌在正面的左邊或下面一根.灌乾燥濟到合片封膠之間的時間不得超過2小時.
6.9毛細管與外部部分如圖.外部部分不得有黑膠等雜物粘在上面.6.10百葉翻轉,收拉順暢，葉片不得有變形,彎曲等現象。6.11鋼化標誌要在右下角（特殊客戶除外）
百葉窗作業指導書
7.封膠作業指導書
7.1四周封膠厚度6.5--7mm,打丁基膠厚度10.5--11mm,左右上下兩兩對稱.7.2四角的黑膠要飽滿,不得有塌陷.
7.3四周的黑膠要平滑,與玻璃平齊,不得有氣泡,未填滿現象.7.4和膠要均，不得有白膠出現。嚴格按比例配比。
百葉窗作業指導書
8.裝軌道作業指導書
8.1雙面鋼化上面清理乾淨，軌道不得有扭曲，變形，烤漆不良，掉漆等現象。8.2軌道不得有脫膠，沒有粘住鋼化等現象8.3矽膠必須平滑，完整。
8.4限位必須定在百葉完全收放的兩端。限位完好，不得有斷裂現象。8.5外操控器要收放自如。不得有脫落現象。
百葉窗作業指導書
9.檢驗、包裝作業指導書
9.1檢查每乙個產品表面有無髒汙、真空玻璃內是否乾淨；9.2檢查封膠質量，有沒有漏膠或未塗到；9.3按照產品特點和客戶要求製作包裝箱；
9.4放置隔離泡沫，要求每片之間一定要用泡沫隔開並固定好防止運輸過程中造成損壞；
9.5放置發貨單或其他資料、封箱，在外包裝正方或正面書寫位址、聯絡人、通訊號碼等。
9.6運到指定區域待發貨。
百葉窗施工合同
施工合同 發包方 靖江市新區建設開發 承包方 江陰市江帆門窗 靖江市新區建設開發 發包方 開發建設的靖江市凱旋國際廣場工程，現委託江陰江帆門窗廠 承包方 負責百葉窗的材料採購和全過程的施工，雙方就有關事項達成一致意見，其內容如下 一 承包方式 包工包料 包工期 保質量。二 承包範圍 凱旋國際廣場工程...
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