太陽能電池組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以元件板的封裝質量非常重要。
1.工藝流程：
1、電池檢測—2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）—5、層壓—6、修邊（去邊、清洗）—7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗餘膠）—8、焊接接線盒—9、高壓測試—10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；2.工藝簡介：在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家乙個感性的認識
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為乙個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成乙個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠乙個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將「前面電池」的正面電極（負極）焊接到「後面電池」的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間
根據eva的性質決定。我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝乙個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接乙個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
太陽能電池組件生產流程之元件裝框
1 工作時必穿工作衣 鞋，戴工作帽。2 做好工藝衛生，清潔整理檯面，創造清潔有序的裝框環境。1 層壓好的電池組件 2 鋁邊框 3 矽膠 4 酒精 6 擦膠紙 7 接線盒 8 氣動膠槍 9 橡膠錘 10 裝框機 11 剪刀 12 鑷子 13 抹布 14 小一字起 15 捲尺 16 角尺 17 工具臺 ...
太陽能電池組件測試儀
武漢三工光電裝置製造 wuhan sunic photoelectricity equipment manufacture co.ltd 太陽能電池分選機概述太陽能電池分選機專門用於太陽能單晶矽和多晶矽電池片的分選篩選。通過模擬太陽光譜光源，對電池片的相關電引數進行測量，根據測量結果將電池片進行分類...
太陽能電池關鍵工藝流程介紹
晶體矽太陽電池製造關鍵工藝 表面化學處理 目的 去除矽片表面由於切割而產生的機械損傷層，正反二表面各約10m 在矽片表面形成尖峰高度3 6m四方錐體絨面，間接增加電池對入射太陽光的吸收 清除矽片表面的油汙和重金屬離子等雜質 絨面形成方法 酸腐蝕與鹼腐蝕，本生產線單晶採用鹼腐蝕，多晶採用酸腐蝕。裝置 ...