啤酒行業清潔生產方案

廢物源原輔材料的採購

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啤酒行業清潔生產方案清潔生產方案

對採購進廠的大麥、大公尺、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴格檢驗，杜絕以次充好。加強原料入廠、運輸、貯存等全過程管理。建立完善的進庫出庫登記制度。

使用的原料大麥應比較潔淨，進麥芽車間（廠）後還應進行較為仔細的清淨除雜，以去除雜質和麥粒表面的塵埃。嚴格啤酒瓶質量，除外觀檢測外，應對每批進廠的酒瓶要抽查耐壓、應力和容量，不合格不使用。採用優質原料，適度增大輔料大公尺的比例，通過提高浸出率來降低總損。

採購量不應過多或過少,採購過少影響生產,採購過多,存放時間過長,糧食容易變質和霉變,化學品容易實效。加強管理，建立庫房的入庫出入的登記制度

發料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先發放出去，後進入的後發放，以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費。乾發粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。使用高壓噴嘴的水管沖洗裝置，減少用水量

使用板框式壓濾機代替過濾槽

熱幫浦供熱技術熱幫浦供熱系統由熱幫浦、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調壓排水罐、高效換熱器等單元組成。採用熱幫浦供熱技術後，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作

方案型別無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費無/低費中/高費無/低費中/高費

庫房原料粉碎麥汁製備

原輔材料浪費原輔材料浪費粉塵廢水酒糟

二次蒸汽

為熱幫浦動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓後再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經過閃蒸後的冷凝水通過壓差疏水器再進入換熱器加熱熱水箱用水，降溫後的冷凝水最後由凝結水幫浦送回鍋爐房。

中/高費

麥汁冷卻

節約能源

麥汁一段冷卻技術：一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存於冰水罐中。

然後與96~98度的熱麥汁進行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水本身則被麥汁加熱到78~80度，作為糖化配料水回用。該項技術改變了傳統的麥汁兩段冷卻方式。

中/高費

廢熱水熱水平衡熱水的產生是在麥汁冷卻過程麥汁由100℃降至發酵溫度10℃冷水通過熱交換公升溫為熱水，將熱水處於絕熱罐中,熱水罐應設

計的足夠大，以儲存熱水,熱水不僅用於糖化還應考慮cip系統、殺菌機以及洗瓶工序,

無/低費

啤酒發酵啤酒過濾

廢氣廢液廢液

低壓法收集二氧化碳

增設酵母**系統:酵母**系統包括：離心機、貯存槽、管道和幫浦。**的啤酒可返回到熱麥汁、殺菌劑或送回發酵罐。採用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。

中/高費中/高費

啤酒包裝

廢液廢液廢液廢水廢水

加強對啤酒理化指標控制，如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時易冒沫。生產過程重要控制好洗瓶溫度，淨瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫引起酒瓶**造成瓶子和啤酒同時損失。包裝後一部分產品由於淺瓶、漏氣等原因，應及時集中開蓋到酒**，煮沸殺菌後兌入大罐進行二次發酵。

洗瓶機的衝瓶用水全部**再用殺菌機的閉路冷卻迴圈系統

無/低費無/低費無/低費

中/高費