電池廠見證取樣細則

2022-12-06 07:36:02 字數 4764 閱讀 9424

監理實施細則報審表

工程名稱:寧陽縣原電池廠棚戶區改造工程4#、5#住宅樓

一 、見證取樣和送檢制度 1

二、監理實施細則編制依據 2

三、各材料進場後現場監理應檢查驗收的事項 3

四、建築工程節能保溫材料取樣規定 6

見證取樣和送檢制度監理實施細則

一 、見證取樣和送檢制度

見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。

見證試驗範圍:

1、用於承重結構的混凝土、砂漿試件;

2、用於結構工程的主要受力鋼筋;

3、用於工程的主要原材料質量;

4、鋼材、地材、防水、回填土等材料試驗;

5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗專案。

見證要求:

1、見證試驗室必須通過省(或省以上)技術監督局對計量(cma)和質量(cmc)認證,並且有省(或省以上)質監部門頒發的乙級(含乙級)以上試驗檢測資質證書的試驗室。

2、見證人必須持有見證員證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。

3、試樣或其包裝上應作出標識、封籤。標識和封籤應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,並有取樣人和見證人簽字。

4、承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封籤無誤後方可進行試驗,否則應拒絕試驗。

根據泰安市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度的有關規定,就見證取樣和送檢制度的程式明確如下:

1、見證取樣和送檢制度的定義:見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下,對進入施工現場的有關建築材料,由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或製作試件後,送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的乙個程式。

(1)見證取樣涉及三方行為:施工方,見證方,試驗方。

(2)試驗室的資質資格管理:

a)工程質量檢測機構(有cma章,即計量認證,1年審查一次);

b)工程質量檢測機構具有資質證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》,對進入施工現場的建築材料必須按規範要求實行見證取樣和送檢試驗,試驗報告納入質保資料。

3、見證取樣和送檢的程式:

(1)取樣:

施工單位:材料取樣和試件製作;

見證人人員:現場見證:

a)對材料取樣和試件製作見證;

b)在試件或其包裝上作標記;

c)填寫《施工試驗台帳c1》,並要求取樣員簽字。

(2)送檢:取樣後將試件從現場移交給試驗單位的過程。

(3)報告領取:

第一種情況:檢驗結果合格,由施工單位領取報告,辦理簽收登記。

第二種情況:檢驗結果不合格,試驗單位通知見證人並上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中,試驗室應在報告備註欄中註明見證人,加蓋有「有見證檢驗」專用章,不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章,一旦發生試驗不合格情況,應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位,有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣複試時,還需按見證取樣送檢程式來執行。

未註明見證人和無「有見證檢驗」章的試驗報告,不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

材料進場要登記臺帳,見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

《混凝土工程施工質量驗收規範》(gb 50204-2002)

《地下防水工程施工質量驗收規範》(gb 50208-2002)

《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》(gb50210-2001)

《砌體工程施工質量驗收規範》(gb50203-2002)

《外牆外保溫工程技術規程》(jgj144—2004)

《玻璃幕牆工程技術規範》(jgj102—2003)

《建築節能工程施工質量驗收規範》(gb50411-2007)

《建築工程檔案歸檔整理規範》(gb/t50328—2001)

1、混凝土部分

(1)商品混凝土原材料試驗報告單、配合比等均由攪拌站提供。

(2)根據劃分的流水段,以同一澆築部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作台班,每100m3(底板大體積混凝土為200m3)混凝土為一取樣單位,不足100m3時也按一取樣單位計算,每一取樣單位留置一組28d強度的標養試塊,另留一組拆模式塊。同條件養護試塊,結構實體檢驗用同條件養護試塊。

(3)試塊製作:商品砼必須在入模前砼澆築地點隨機取樣製作,取樣時記錄取樣地點、取樣時間、罐車車號。各領期試塊同時製作,取樣後立即採用坍落度做稠度試驗,做稠度試驗時,先將坍落度筒的工具濕潤,把筒放入不吸水的剛性地板上,用腳踏住,保持位置固定,將拌和物分三層均勻地裝入筒內,每層用搗棒插搗20次刮去多餘物,清理四周餘物,垂直提起坍落度筒,量取筒高與坍落後試樣的最高點差值,測試全過程時間控制在150s。

強度試塊製作,根據石子粒徑選擇試模規格,裝入事先刷好油的試模中,開振動台振搗至表面排除氣泡為止,用模子在四周插搗數次刮去多餘部分,試塊成型後立即放入20±3℃,相對濕度95%以上的標養室中或養護箱中養護,試件拆模後,應在標養條件下,繼續養護28d,然後進行試壓。同條件養護試塊製作後,與現場澆築的砼同部位、同條件養護,做好試塊後要及時填寫砼試塊製作記錄。

2、鋼筋部分

(1)鋼筋原材:

a)熱扎帶肋鋼筋:

鋼筋應按批進行檢查和驗收,,每批重量不大於60t(不足60t亦按一驗收批計算),每批應由以同一廠家、同一爐號、同一規格、同一生產工藝、同一進場日期的鋼筋取一組鋼筋試件做二個拉伸、二個彎曲試驗,根據工程使用的鋼筋量,取樣次數以實際發生量,按照規範進場時即可取樣送檢。拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋,從每根鋼筋上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣,共四根。

b)冷扎帶肋鋼筋:

冷扎帶肋鋼筋應成批驗收,每批由以同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成,每批不大於60t,每批鋼筋應有出廠質保書,每盤或每捆均應有標牌,同時應按以下要求檢驗。

每批抽取5%(但不少於5盤或5捆)進行外形尺寸、表面質量和重量偏差檢查,檢查結果應符合現行國家標準的規定,如其中有一盤或一捆不合格則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。對鋼筋的力學效能應逐盤、逐捆進行檢驗,從每盤、每捆的任一端截去500mm以後取二個試樣,乙個作抗拉強度和伸長率檢驗,另乙個作冷彎試驗。

(2)鋼筋連線

a)機械連線接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗,並應按下列規定作應乙個檢驗批:

在現澆鋼筋混凝土結構中,接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。

每一驗收批必須在工程結構中隨機擷取3個試件做靜力拉伸試驗,每組三個試件中,如有乙個試件不合格,應取雙倍試件進行複驗,如仍有不合格的,則該批接頭為不合格。

3、防水部分

防水材料試驗主要由防水工程單位提供詳細資料。

(1)防水塗料用於衛生間:

以同一生產廠、同一規格、同一品種、同一牌號的每一驗收批分別取樣,每10t為一批,不足10t按一批進行抽驗。取2kg樣品,密封編號後送至有關檢測單位。

(2)彈性體改性瀝青防水卷材(sbs)

按《彈性體改性瀝青防水卷材》gb18242-2000執行,進行拉伸強度,斷裂伸長率、低溫彎折性、抗滲透性。同一品種、同一牌號、同一規格的卷材,抽驗數量為:大於1000卷抽取5卷;500~1000卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小於100卷抽取2卷,在外觀質量合格的前提下,每卷在距端部2500mm處裁取1m長的捲進材封扎,送檢測定物理效能。

4、回填土部分

(1)環刀法:分層進行檢驗,環刀取樣點應位於每層的2/3(中間)的深度處。而環刀應與水平面成垂直向下壓入墊層內取樣。

大(面積)基坑每50~100m2應不少於1個檢驗點;基槽每10~20m應不少於1個檢驗點;每個單獨柱基不少於1個檢驗點。

(2)灌沙法:數量可較環刀法適當減少,取樣部位應為每層壓實的全部深度。

5、水泥部分:

(1)水泥應按同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進場(廠)的同一出廠編號為一驗收批數量,原則上每一驗收批的總量不超過100t。

(2)取樣應有代表性,可連續取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品。取樣數量至少12kg。

(3)水泥的檢測專案:標準稠度用水量、凝結時間、安定性、強度、細度。

6、砂、石部分:

(1)砂分為粗、中、細砂,一般用中粗砂,含泥量一般不大於3%,石有碎石和卵石兩種,含泥量一般不大於1%。

(2)砂、石至現場以400m3或600t為一驗收批,用小型機械運輸的,以200m3或300t為一批。不足上述數量者以一批論。

(3)砂一般檢測篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度。石一般應檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度。

7、牆體材料部分:

(1)磚一般用燒結普通磚和燒結多孔磚兩種,燒結普通磚檢驗批按3.5~15萬塊為一批,不足3.5萬塊亦按一批。

隨機抽取試樣15塊為一組,其中10塊進行抗壓強度檢驗(5都必須備用)。

(2)燒結多孔磚檢驗批按5萬塊為一批,不足該數量時按一批計,隨機抽取試樣15塊為一組,其中10塊進行抗壓強度檢驗(5都必須備用)。

8、砌築砂漿部分:

(1)第一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿,取樣不少於一次。

(2)每台攪拌機攪拌的砂漿,取樣不少於一次。

(3)每一工作班,取樣不少於一次。

每次取樣標養試塊至少留置一組(6塊),相同條件養護試塊由施工情況確定。

(4)在攪拌地點,隨機取樣,將砂漿試模放好,試模內壁塗刷一層隔離劑,將砂漿一次裝入試模中,用搗捧插搗25次,並用小抹子沿模壁插數次使砂漿高出試模頂面6~8mm,待30s後將高出部分削支抹平,試塊做好後,在20±3℃環境下待24h後拆模編號。試件拆模後,應在標養條件下,繼續養護28d,然後進行試壓。

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