600熱風技術協議

2022-12-05 17:12:03 字數 3219 閱讀 3277

技術協議

唐山東海鋼鐵集團****(簡稱甲方)就600m3高爐熱風爐用耐火材料製作事宜與鄭州豫興耐火材料****(簡稱乙方)經充分協商,一致達成以下技術協議,共同遵照執行。

一、總則

1、本技術協議經甲、乙雙方共同確認和簽字後作為訂貨合同的附件,與合同具有同等的法律效力。

2、本技術協議與投標書中的技術標書的內容相互補充,本技術協議中沒有的內容,應以相關的國家標準和技術標書中承諾的內容為準。

二、設計及供貨範圍

1.設計要求:遵照甲方意願,熱風爐在煤氣熱值達3200kj/nm3煤氣預熱到120-160℃(如果預熱就應該達到150度以上,否則就不叫預熱,)、空氣預熱到160-180℃的條件下保證平均風溫1220℃;熱風爐耐材的結構及材質要滿足1250℃~1300℃風溫範圍進行設計,以便於在煤氣熱值提高後熱風爐能適應1250℃以上的高風溫要求。

熱風爐爐齡保20年(操作規範、粉塵含量小於10毫克條件下)

2.設計範圍:乙方負責熱風爐本體的設計工作,含:

爐內耐材結構、爐殼、及爐箅子,負責提出爐殼各部位的連線管道的標高、管直徑、到閥門的管道長度等資料。為此,必須與福海設計院進行詳細溝通。

3、供貨範圍:

乙方承擔熱風爐耐材的供貨,包括熱風爐內本體耐材、熱風管、豎管、三岔口及圍管等部位的耐材,各種規格的耐材按雙方認可與核實後的設計圖按合同要求組織生產。

4、熱風爐結構設計的細節說明如下:

⑴拱頂燃燒室結構由於處於熱風爐高溫區域,從結構穩定型出發採用矽質(rsi-95)帶有子母扣磚砌築,使其能承受1400度以上的溫度;

⑵ 燃燒器結構由於在燃燒過程與送風規程處在不同的溫度之下,存在200--400度不等的溫度變化,這個部位必須保證熱震和荷軟兩個指標,尤其是接近燃燒室的噴嘴部位,因而採用抗熱震(hrk)磚砌築,使其在交變溫度作用下保持結構穩定;

⑶蓄熱室分溫度不同的三段,分別配置矽質格仔磚、高鋁質格仔磚、及粘土質磚;上部高溫區配置矽質格仔磚是基於防粘附、防渣化的目的;蓄熱室大牆與矽質磚材料配置保持一致;

⑷熱風出口、三岔口部位採用組合磚砌築的結構形式。採用含紅柱石的低蠕變高鋁磚(drl-65)兩環帶有子母扣重質磚外加設組合磚的結構模式,且一直採用重質磚承托熱風管的內層轉至爐殼處(採用這種結構,熱風口穩定,但爐殼該部位有區域性溫度在200度以下),以避免燃燒室內層磚與爐殼間的輕質磚因承受不住熱風出口管段而使其塌陷,引起熱風出口環磚破壞;

⑸熱風管的安全與穩定特別重要,採用低蠕變高鋁磚(drl-65),其磚型結構為「z」字形,且沿周向有子母扣;

三、熱風爐的結構與技術要求

1.技術引數

東海鋼鐵600m3高爐熱風爐結構與效能引數彙總如下:

2.採用的熱風爐結構與效能描述

2-1.豫興型頂燃式熱風爐的主要結構為:

懸鏈線拱頂、陶瓷燃燒器與部分爐牆組成的燃燒室,圓筒形爐牆圍成的蓄熱室,爐體下部為冷風室,它與蓄熱室之間裝有爐箅子以支撐蓄熱室中放置的蓄熱體,並布置冷風進口和煙氣出口;爐頂上有熱風出口,陶瓷燃燒器的牆體內有環形布置的煤氣分配環道和助燃空氣分配環道,煤氣環道上部和空氣分配環道的下部都分別引出垂直向上的數十個煤氣噴管與空氣噴管,兩種噴管的出口(即噴口)沿陶瓷燃燒器頂部的預混合環道的底部交叉均勻布置;在陶瓷燃燒器煤氣分配環道和助燃空氣分配環道的外牆體上分別有與之垂直的煤氣入口管和助燃空氣入口管。燃燒室(包括爐頂、陶瓷燃燒器以及空氣環道和煤氣環道)支撐在爐殼結構上,使之與蓄熱室大牆間形成各自可以自由移動的結構。

2-2. 豫興型頂燃式熱風爐顯著的技術特點為

1) 煤氣、空氣垂直向上噴射,在熱風爐內借助於高溫煙氣的回流對其進行高溫預熱,經交錯噴射使其完全充分混合而燃燒,達到燃燒充分,燃燒溫度高的目的;

2) 煤氣、空氣垂直向上噴射而混合燃燒之後,受熱風爐拱頂的作用向下折返,形成溫度與速度分布都較為均勻的向下熱氣流,再進入熱風爐蓄熱體的上部,從而使蓄熱體受熱均勻,有效增加單位蓄熱體的換熱能力,明顯提高蓄熱體的利用率,有利於實現高熱風溫度和低熱風溫度變化的工藝要求;

3) 利用折返氣流形成的回流流場與配合恰當的燃燒室結構,可以形成穩定的流場結構,從而使燃燒過程更加穩定,有效避免燃燒**問題,增強了燃燒室的熱負荷調節能力,能夠實現熱風爐安全、穩定、高負荷執行;

4) 由於採用煤氣與助燃空氣分別交叉垂直上噴,煤氣射流與空氣射流在燃燒室中混合燃燒,有效避免了燃燒過程產生回火的可能性,提高了熱風爐操作執行的安全性;

5) 由於燃燒室可以採用高熱負荷執行狀態,蓄熱體中氣體標態流速可以選取較大數值,從而增強蓄熱體與氣流間的傳熱強度,進而有效減少單位鼓風量的蓄熱體材料的重量,有效地節省了熱風爐的初投資;

6) 採用懸鏈線拱形結構的拱頂,減小了上部拱頂的曲率,具有良好的受力結構與穩定性,能有效增加熱風爐的使用壽命;

7) 燃燒器設定在拱頂的基部並與之構成一體形成燃燒室組成,由於其牆體不論在燃燒週期還是在送風週期均處於相同的熱穩定狀態,十分有利於熱風爐穩定長壽命地執行;

8) 將燃燒室組成設計成由爐殼支撐,有效地將其與蓄熱體大牆分離,之間配合迷宮式滑移縫連線,以保證蓄熱體大牆在執行過程中溫度週期性變化造成的上下移動不受阻礙,有效延長爐體使用壽命;

9) 煤氣與空氣分配環道均設定在爐體大牆外,使之不論在燃燒週期還是在送風週期,均能保持在不高的溫度狀態且變化較小,保證其執行狀態良好;

10) 燃燒器的煤氣與空氣出口噴嘴部分在受爐膛輻射與氣流變化的影響溫度變化較大,當採用噴嘴上部設定能自由膨脹的矩形截面的預混合環形通道後,就能有效克服這一問題;該環道還能起到加強氣流混合、均勻氣流分配的作用,因而使燃燒過程得到進一步改善;

11) 煤氣環道和空氣環道採用氣流均勻裝置可使得各自均勻布置交錯排列的幾十個出口噴嘴管中能得到平均誤差小於±5%速度分布,從而改善周向的氣流混合,提高氣流分布的均勻性,從而整體提高燃燒與傳熱效率;

總之,該型頂燃式熱風爐,結構獨特而新穎,有效而巧妙地解決氣流混合、氣流穩定、氣流均勻分布、與煙氣預熱等燃燒過程的關鍵問題,實現火焰穩定、提高燃燒強度、防止燃燒**、改善傳熱效果,從而提高熱風爐效率、增強負荷調節功能、保證執行的安全與穩定,實現節省燃料、節約投資的目標。

四、熱風爐耐材的質量要求

1.耐材製品必須按照如下的理化指標製作,保證第二項第一條設計要求,其理化指標見下表

2.耐火磚外觀尺寸要求

高鋁磚尺寸允許偏差及外觀尺寸(mm)

粘土質耐火磚的尺寸允許偏差及外觀(mm)

輕質粘土磚尺寸允許偏差及外觀尺寸(mm)

輕質高鋁磚尺寸允許偏差及外觀(mm)

矽磚尺寸允許偏差及外觀尺寸(mm)

3.執行標準

1.耐火材料採用隨機抽樣的方法進行產品質量驗收,目前國家標準中分別有:gb/t10325-2001《定型耐火製品抽樣驗收規則》、gb/t17617-1998《耐火原料和不定形耐火材料取樣》兩項標準。

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