梯形螺紋加工

梯形螺紋基本知識

1）梯形螺紋車刀角度，如圖4.1所示。

2）梯形螺紋切削方法:在數控車床上加工螺紋的方法有直進法、斜進法、左右進刀法。如圖4.2所示。

圖4.1車刀角度

（a）直進法 （b）左右切削法 （c）斜進法

圖4.2 梯形螺紋車削

b）梯形螺紋刀的安裝

車刀主切削刃必須與工件軸線等高或略高。

刀尖的角平分線應垂直於工件軸線，應用角度樣板找正裝夾，以免產生螺紋半形誤差。

螺紋刀杆伸出不能太長，以免產生震動。

c）梯形螺紋引數計算公式

1）表4.1外梯形螺紋

表4.1 梯形螺紋的計算式及其引數值

2）三針測量表4.2

測量時，把三根量針放置在螺紋兩側相對應的螺旋槽內，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離m。根據m值可以計算出螺紋中徑的實際尺寸。三針測量時，m值和中徑的計算公式見表4.2。

表4.2 三針測量表

測量時要注意：一是三針測量用的量針直徑(dd)不能太大，如果太大，則量針橫截面與螺紋牙側不相切，無法量得中徑的實際尺寸；二是量針也不能太小，如果太小，則量針陷入牙槽中，其頂點低於螺紋牙頂而無法測量。

d）注意事項

1）車梯形螺紋時進給倍率和主軸倍率無效（固定100%）。

2）不要使用恆線速切削，用g97指令。

3）加工中的進給次數和被吃刀量應合理分配。

4）加工中要保證三針測量尺寸，利用z向修改摩耗法切削。

5）必須設定匯入量和匯出量。

6）因車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸膨長，因此車螺紋前的外圓直徑應比大徑小0.1mm～

e）相關指令運用

g94端麵切削迴圈

格式：g94 x（u） z（w） r f ；

圖4.3為切削帶有錐度的端麵迴圈。刀尖從起始點a開始按1、2、3、4順序迴圈，2（f）、3（f）表示f**指令的工進速度，1（r）、4（r）的虛線表示刀具快速移動。

r為錐面的長度當去掉格式中的r時，即為切削不帶錐度的端麵迴圈。

圖4.3車帶有錐度的端麵迴圈

4.1.3 實訓內容

數控車削加工大螺距梯形螺紋加工，完成該零件圖4.4的加工實訓，實體圖4.5。

圖4.4零件圖圖4.5 實體圖

a）零件加工工藝分析

零件毛坯尺寸為40的硬鋁料，其表面粗糙度為ra3.2m.零件車削加工中，成型輪廓並不複雜主要有外圓柱面、槽、梯形螺紋等構成，但由於梯形螺紋截面尺寸較大，採用直進法切削很容易出現扎刀現象，因此在該零件中使用斜進法，g功能指令為g76。

1）裝夾方式

採用三爪自定心卡盤加緊工件，零件毛坯伸出卡盤外50mm左右。

2）工藝路線

夾緊毛坯外圓，伸出長度50mm左右。

用90外圓刀粗車外圓。

用90外圓刀精車外圓，並保證尺寸精度要求。

用切槽刀切26mm×10mm的槽,刀頭寬度4mm。

用30螺紋車刀加工梯形螺紋，用三針測量法保證精度要求。

切斷、刀頭寬度4mm。

檢測、校核。

3）工藝卡片表

表4.3工藝卡片

b）數值計算：

1）梯形螺紋的相關尺寸計算見表4.4：

表4.4梯形螺紋的相關尺寸計算

2）三針測量值

dd最大值=0.656p=0.656×6=3.936mm

dd最佳值=0.518p=0.518×6=3.108mm

dd最小值=0.486p=0.486×6=2.916mm

m= +4.864dd-1.866p

=31+4.864×0.518×6-1.866×6

= c）參考程式

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