一、施工準備
1.1主要機具
鋼筋直接滾絲機或鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環規（通規、止規）、力矩扳手及管鉗、
砂輪切割機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。
1.2材料準備
1.2.1鋼筋、鋼套筒的材質均經過複驗符合本標準的材料要求。
1.2.2鋼筋端麵平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或撓曲現象。
1.2.3鋼套筒和鋼筋端部清理乾淨，鋼套筒和鋼筋規格一致。
1.3作業條件
1.3.1參加作業人員已經過培訓，並經考核合格。
1.3.2滾絲機經檢查和空車除錯合格，其技術引數滿足使用要求。
1.3.3技術提供單位已經提交有效的型式檢驗報告及基本技術引數。
二、操作工藝
2.1工藝流程
鋼筋絲頭加工：
加工前檢查 ，就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用
鋼筋連線：
擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗
2.2夾持鋼筋。利用滾絲機上的裝置檯鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：
2.2.1裝置必須停止轉動，並已在最後端。
2.2.2檯鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。
2.2.3擋鐵撤走後，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。
2.2.4不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。
2.3面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用於加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用於加工普通型螺紋，開機後要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。
2.4鋼筋(直接或剝肋)滾絲
2.4.1加工絲頭時，應採用水溶性切削液，操作前切削液應已開始迴圈充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。
2.4.2若採用直接滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋直接滾絲機。
可在檯鉗夾緊，切削液已迴圈充分後，開始扳動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部後，滾絲頭自動進給滾絲，即可鬆開手柄，由裝置自行完成操作。滾壓到設定長度後，限位開關斷電，裝置自動停機並延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄後退，減速機退到極限位置，停機。
然後移開檯鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。
2.4.3若採用剝肋滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋剝肋滾絲機。
先剝肋，後滾絲。在檯鉗夾緊，切削液已迴圈充分後，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋後可以加力向前扳動手柄，待5秒～10秒，滾絲頭自行前進時，即可鬆開手柄，由裝置自行完成操作，待滾絲頭自行反轉並向後運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。
剝肋完成後，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環後移，刀體與漲刀環脫離後漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度後，進行擋鐵與限位開關斷電，裝置自動停機並延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄後退，減速機退到極限位置，停機。然後移開檯鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。
2.4.4鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現檯鉗移動，應立即夾緊。
若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使裝置停止轉動，然後按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，並立即修理。
2.4.5絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位提供的技術引數。
一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2p（p為螺距）。對於加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2p，詳見表1。
2.5鋼筋連線
2.5.1鋼筋連線應根據工程實際部位選用合適的連線方法，可參照附錄圖示。
2.5.2連線接頭應使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2的規定。
2.5.3當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連線不便轉動的鋼筋)，先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然後將待連線鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連線完成。
2.5.4對已經檢查擰緊的接頭作出標記。
加鎖母型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度
接頭擰緊力矩
三、質量控制
3.1操作人員必須經技術培訓、考核合格後持證上崗。
3.2切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷裝置，嚴禁採用氣割方法。
3.3加工絲頭時，應採用水溶性切削液，當氣溫低於0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。
3.4操作前應對裝置進行試執行，一切正常後方可開始操作。
3.5鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。
3.6連線鋼筋時，套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應乾淨、完好無損。
3.7現場擷取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋允許採用同等規格的鋼筋進行搭接連線，或採用焊接及機械連線方法補接。
四、質量標準
4.1主控專案
4.1.1型式檢驗。
工程中應用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連線效能應符合《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107—2003中ⅱ級標準。
4.1.2工藝檢驗。鋼筋連線作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連線工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：
4.1.2.1每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根；
4.1.2.2鋼筋母材抗拉強度試件不應少於三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；
4.1.2.3 3根接頭試件的抗拉強度均應符合規範的規定 ；ⅱ級接頭，應大於0.90倍。
檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學效能試驗報告。
4.1.3鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002中有關標準的規定 。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
4.1.4套筒的材質應符合《優質碳素結構鋼》gb/t699—1999 標準的規定。
檢驗方法：檢查產品合格證和出廠檢驗報告。
4.1.5絲頭尺寸應符合技術提供單位提供的技術引數。操作人員應逐個檢查絲頭的質量，每加工10個絲頭應用環規的通規、止規檢查一次，並剔除不合格絲頭。
4.1.6用力矩扳手按表2 的接頭擰緊力矩數對接頭進行抽檢。
梁、柱構件按接頭數的15％；基礎、垟板構件，每100個接頭為乙個驗收批(不足100個也為乙個驗收批)，每批抽檢3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有乙個不合格，該批應逐個檢查並擰緊。
4.1.7接頭的現場檢驗按驗收批進行。
在同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批，不足500個也作為乙個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中擷取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。
當三個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107—2010中3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。
如有乙個試件的強度不符合要求，應再擷取六個試件進行複驗，複驗中如仍有乙個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。
4.2一般專案
4.2.1鋼筋的外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老鏽
檢驗方法：使用前觀察檢查。
4.2.2套筒的檢驗以500個為乙個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果應符合表3的要求，其抽檢合格率應大於或等於95％，否則應抽取雙倍數量重新檢驗 ，若複檢合格率仍小於95％，則該檢驗批應逐個檢查 ，合格的方可使用 。
連線套筒質量檢驗要求
4.2.3經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢10％且不得少於10個，檢驗結果應符合表4的要求，其抽檢合格率應大於95％。
否則應抽取雙倍數量重新檢驗 ，若複檢合格率仍小於95％，則該驗收批應逐個檢查 ，並切除不合格絲頭
鋼筋絲頭質量檢驗的要求
4.2.4受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小於500 mm的區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50
接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50％
檢查數量：在同一驗收批內，梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少於3件；牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少於3 面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
4.2.5鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過乙個完整絲扣。
4.2.6鋼筋連線件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準《混凝土結構設計規範》gb50010—2012中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小於15mm ， 連線件之間的橫向淨距不宜小於25mm 。
五、成品保護
5.1鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止鏽蝕和汙染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規格。現場分批驗收，並按不同規格分別存放。
5.2對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被汙染。
5.3滾壓好絲頭的鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要採取防鏽措施。
5.4施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連線鋼筋。
鋼筋加工及直螺紋加工
技術交底記錄 表式c2 2 1 工程名稱 光彩中心 施工單位 編號06 南通三建 交底提要 鋼筋成型及直螺紋加工及連線交底內容 一 施工準備 1.1工具 鋼筋套絲機 卡尺 環規 砂輪切割機 成型機 5m鋼捲尺 扳手。1.2材料 鋼筋 32 28 25 22 20，水溶性切割液，鋼管個，扣件。1.3鋼...
鋼筋直螺紋加工施工方案
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直螺紋接頭
鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連線的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連線套筒將兩根鋼筋連線成一體的 能充分發揮鋼筋強度的機械連線方式。該連線方式適用於混凝土結構中直徑為16 40的hrb335 hrb440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連線。一 施工準備 1 材料準備 鋼筋...