行業資料：________
單位部門
日期：______年_____月_____日
1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲槓直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長髮絞入機器中，造**身的傷害。
2．物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造**身傷害。
3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5．擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7．刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因
1．機械的不安全狀態
防護、保險、訊號裝置缺乏或有缺陷，裝置、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2．操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的裝置或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3．管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械裝置一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1．布局要求
機械裝置的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2．強度、剛度的要求
機械裝置的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3．安裝必要的安全裝置
機械裝置必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄杆等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設訊號裝置或警告標誌等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4．機械裝置的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點選絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連線牢固，不得有斷開的地方；（5）區域性照明燈應使用36v的電壓；禁用220v電壓；
5．操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械裝置而傷人。
6．環境要求和操作要求
機械裝置的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械裝置應根據其效能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械裝置操作安全要求
1．要保證機械裝置不發生事故，不僅機械裝置本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因裝置不同而異，但基本安全守則大同小異。
2．必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3．操作前要對機械裝置進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4．機械裝置嚴禁帶故障執行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5．機械裝置的安全裝置必須按規定正確使用，更不准將其拆掉使用。
6．機械裝置使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得鬆動。
7．機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8．機械裝置在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9．工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械裝置的衛生。
五、典型機械裝置的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1．主要危險
（1）誤操作
（2）動作失調
（3）多人配合不好
（4）裝置故障
2．安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理乾淨以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）衝小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子裡，應用專用工具取出，不准用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1．主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪下成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪下。某一特定剪板機所能剪下坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。
剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪下手指等的嚴重事故。
2．安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣裝置是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定乙個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動工具機切料。
（2）剪板機不准同時剪下兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪下，剪下的板料要求表面平整，不准剪下無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。
開車時不准加油或調整工具機。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器鬆動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪下後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1．車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）工具機區域性照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成工具機事故而引起的傷害事故。
2．安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支援砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1．銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
施工機械操作安全防護制度 x
第一節 土方機械操作一般要求 1 啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時,方可作業。2 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件 不准在陡坡上轉彎 倒車和停車 下坡不准空檔滑行。3 停車以及坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片 鏟斗落地。4 鋼絲繩禁止打結使用,如有扭曲 變形 斷...
小學生安全防護知識
電器類安全知識 1 認識了解電源總開關，學會在緊急情況下關斷總電源。2 不用手或導電物 如鐵絲 釘子 別針等金屬製品 去接觸 探試電源插座內部。3 不用濕手觸控電器，不用濕布擦拭電器。4 電器使用完畢後應拔掉電源插頭 插拔電源插頭時不要用力拉拽電線，以防止電線的絕緣層受損造成觸電 電線的絕緣皮剝落，...
安全防護方案
目錄一 編制依據2 二 工程概況2 三 防護措施及方法2 四 消防措施7 五 保證措施7 安全防護方案 一 編制依據 建築施工高處作業安全規範 jgj80 91 安全帽 gb2811 89 安全帶 gb6095 85 密目式安全網 gb16909 97 建築施工安全檢查標準 jgj59 99 祁福佳...