四柱拉伸機技術說明
一、裝置型號、名稱
yl27-100t 拉伸機（數控程式設計控制）
二、裝置用途、使用條件
本系列壓力機為一般用途液壓機，又稱為萬能液壓機，適用於金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、衝裁等工藝，還適用於校正、壓裝、粉末製品、磨料製品壓制成型以及塑料製品、絕緣材料的壓制成型。
本機的工作壓力，壓制速度，行程均可根據工藝需要在規定的引數範圍內調節。本機具有獨立的動力機構和電氣系統，並採用按鈕集中控制，可實現手動，半自動、二種操作方式。可實現定壓及定程兩種壓制方式。
裝置使用條件：
1、裝置工作區域溫度：-5~45℃（±）
2、動力電源：三相四線制380v、50hz，電壓波動範圍380v±10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質：46號抗磨液壓油
三、裝置主要技術引數
動作順序：1、主缸點動 2、底缸點動3、拉伸動作順序：主缸快下--慢下--拉伸--（底缸隨動下行）--達到預製壓力時主缸電接點壓力表發訊主缸快速回程--頂出缸頂出（靠上限位停止）--取出工件----放置工件---主缸快下--慢下
四、裝置主要結構及功能
壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統、潤滑系統和安全防護系統等組成。
1、主機部分：
1.1 機身
機身由上橫樑、活動橫樑、下橫樑，4根立柱組成。進行去應力處理，缸體採用45#鍛件。活塞桿50#鍛鋼離子氮化。硬度達到hrc45-50
機身各大結構件均採用鋼板焊接結構，焊接採用二氧化碳氣體保護焊，焊後消除內應力。主要部件採用先進裝置進行加工，保證整機的高精度。機身預緊採用液壓螺母預緊。
裝置主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部採用計算機優化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。
1.3 主油缸
主油缸採用活塞式結構，油缸缸體採用優質碳素鋼鍛件，油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝，使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞杆採用優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在hrc42～50之間。油缸密封採用優質密封元件，確保密封效能可靠，使用壽命長。
1.3立柱
立柱採用45#中碳鋼，進行調質處理，表面淬火處理，電鍍硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。
2、液壓控制系統
液壓系統主要由幫浦、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助於電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。
2.1 液壓系統主油幫浦選用ycy系列恆功率軸向柱塞變數幫浦，先導閥採用山東濟寧系列閥，可大大提高壓機動作的穩定性及可靠性。
2.2 液壓主控系統採用二通插裝閥整合系統。該系統具有結構緊湊、響應快、內洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗汙染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
2.3液壓系統的充液迴路選用常閉式充液閥，滑塊快下時靠充液閥吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插閥控制調節。
2.4冷卻過濾系統
液壓系統中設有獨立的油液水冷卻過濾裝置，以保證油液的工作溫度及清潔度。
2.5油箱
液壓控制系統的油幫浦電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。油箱為鋼板焊接結構，油箱側面開有視窗以便清洗油箱，其上還安裝有油位油溫計、空氣濾清器等，油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防鏽處理。
2.6管路
液壓管路系統密封可靠，高壓管路連線採用高壓法蘭和優質密封元件，可有效地防止滲漏。管路布置整齊，並設定足夠抗震管夾，可有效地減少和控制管路振動。管路安裝時進行酸洗鈍化處理。
3、電氣控制系統
電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機起動採用星型三角降壓依次起動，電源採用三相四線制，ac380v，50hz，先導電磁閥電壓為直流dc24v。
控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。
4、潤滑系統
4.1潤滑系統採用獨立的稀油自動迴圈方式。
4.2塗漆與防護
油漆顏色為乳白色，滑梁為橘紅色，也可根據客戶提供色板確定，壓機各零部件在塗漆前應除盡表面的氧化物、焊渣及油汙，漆前處理表面應達到gb8923-88a-b sa2.5級，之後塗裝環氧類防鏽漆底和面漆，底、面漆漆膜厚度≥70um，出廠前應做好所有外露加工面的防鏽保護措施。
5、安全裝置
5.1 壓機設定急停按鈕，發生異常時按「按「急停」按鈕，包括電機均停止執行。壓機立柱四角均設有急停按鈕。
5.2雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5~1s。
5.3壓機安裝光電保護裝置一套
五、裝置操作方式和工藝動作
1、裝置的操作方式為：手動、半自動二種方式，由操作面板上的轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒範圍內預置。
1.1、手動：按壓相應的功能按鈕，即相應完成乙個動作，抬手動作繼續進行到底，但不發訊進行下乙個動作。
1.2、半自動：按壓壓制按鈕，即可自動完成乙個規定的動作迴圈。
六、裝置執行標準
工具機在設計製造過程中將執行下列標準：
1、jb/t7343-94《單雙動薄板沖壓液壓機》精度標準
2、jb/t3818-1999液壓機技術條件》
3、jb/t1829-1997鍛壓機械通用技術條件》
4、jb3915-1997液壓機安全技術條件》
5、gb17120-1997鍛壓機械安全技術條件》
6、jb9967-1999液壓機雜訊限值》
7、gb3766-83液壓系統通用技術條件》
8、jb/t8609-1997鍛壓機械焊接件技術條件》
9、gb/t5226.1-2002 《工業電氣裝置第一部分通用技術條件》
10、其他按照國家、企業相關標準執行
七、主要配套元件選擇清單
八、裝置隨機技術檔案及備件
1、使用說明書1套
包括：機器外形圖、用途和特點、主要技術引數、結構概述、液壓系統概述、電氣系統概述、安裝與試車、故障與排除方法、維護保養、安全操作規程、易損件明細表等文字說明部分。附圖含：
液壓原理圖、電氣原理圖、基礎參考圖等相關圖紙。
2、合格證1套
3、裝箱單1套
4、易損密封件5套
十、人員培訓
1、裝置預驗收前，在供方由供方免費為需方培訓機械、電氣維修人員若干名。
2、裝置終驗收前由供方派專業技術人員負責對需方操作人員、專業技術人員進行培訓至能獨立正確操作、使用、維修、保養裝置為止。
十一、質量保證和售後服務
1、裝置及安裝質量根據國家規定實行質量「三包」，「三包」期限為裝置安裝除錯終驗收合格後十二個月內，「三包」費用由供方負責，並實行終身維修。
2、在工具機保修期內，供方對工具機出現的各類故障及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。
3、在機器保修期滿之後，甲方仍能提供廣泛而優惠的技術支援及備件的**。
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