機電專業考試題

2022-12-03 03:21:06 字數 4683 閱讀 6680

簡答題1. 簡述編制數控加工程式的步驟。

(1)分析零件圖樣。通過對零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理工藝的分析,確定零件是否適宜在數控工具機上進行加工。

(2)確定工藝過程。在確定工藝過程時,程式設計人員要根據圖樣對工件的形狀、尺寸、技術要求、毛坯等進行詳細分析,從而選擇加工方案,確定工步順序、加工路線、定位夾緊,並合理選用刀具及切削用量等。

(3)計算數值。根據零件圖的幾何尺寸、進給路線及設定的工件座標系,計算工件粗、精加工刀具各運動軌跡關鍵點的座標值。

(4)編寫程式單。根據計算出的運動軌跡座標值和已確定的進給路線、刀具引數、切削引數、輔助動作,按照數控系統規定的功能指令**及程式段格式,逐段編寫加工程式單。

(5)製備控制介質。將程式單上的內容記錄在控制介質上,作為數控裝置的輸入資訊。

(6)程式校驗與試切削。程式單與製備好的控制介質必須過檢驗和零件試切後才能正式使用。

2. 和普通工具機相比,數控加工有哪些特點?

(1)數控加工工藝內容要求具體而詳細

(2)數控加工工藝要求更嚴密而精確

(3)制定數控加工工藝要進行零件圖形的數學處理和程式設計尺寸設定值的計算

(4)選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響

(5)數控加工工藝的特殊要求

數控工具機剛度高,刀具好,切削用量比普通工具機大,加工效率也較高。

數控工具機的功能複合化程度越來越高,工序相對集中。所以數控加工的工序內容比普通工具機加工的工序內容複雜

由於數控加工的零件比較複雜,因此在確定裝夾方式和設計夾具時,要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。

(6)程式的編寫、檢驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容

數控加工關鍵在於確定進給路線及生成刀具運動軌跡

3. mastercam後處理的目的是什麼?

數控工具機是根據數控程式來動作的,而數控程式是由一系列的特定數控指令構成。程式設計人員使用cam軟體對加工零件進行互動式程式設計,所有工藝資訊在程式設計過程中已設定好,由此生成刀具軌跡檔案(nci檔案)。後處理則根據刀具軌跡檔案以規定的標準格式轉化為數控系統能夠識別和執行的數控指令,實質上是乙個文字編輯處理的過程。

後處理的最終目的就是要生成乙個適合於實際數控系統的**程式。

填空題1. 如果輪廓是用來界定被加工區域的,則要求指定的輪廓是閉合 ;如果被加工的輪廓本身,則輪廓也可以不閉合 。

2. 區域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區域,外輪廓用來界定加工區域的外邊界 ,島用來遮蔽其內部不需要加工或需要保護的部分 。

3. mastercam x2的cam模組獲得cad模型的方法途徑有以下三種: 直接獲得 ,直接造型 ,資料轉換 。

4. 刀具路徑修剪功能是使用一新定義的邊界去修剪某nci刀具路徑檔案,再按要求保留位於新邊界內部或邊界外部的刀具路徑部分 ,組成一新的nci刀具路徑檔案,另一部分就被修剪而捨棄了。

5. 曲面模型用來描述曲面的形狀,一般是對線架模型經過進一步處理得到的。曲成模型不僅可以顯示也曲成的輪廓 ,而且可以顯示出曲面的真實形狀 ,各種曲面由許多曲面片組成,而這些曲面片又通過多邊形網路來定義。

6. 線加式是用來定義形體模型和幾何特徵的一系列特殊幾何圖素的總稱。

7. 基本曲面造型方法的共同特點是引數化造型 ,通過改變曲面的引數 ,可以方便地繪出同類的多種曲面。

8. 高速迴圈是在兩切削間位移位置產生圓弧過渡的刀具路徑, 線性是在兩切削間位移位置直線的刀具路徑, 快速位移是在兩切削間位移位置以g00快速移動到下一切削位置。

9. 在挖槽加工中,銑槽時可按刀具的進給方向,分為順銑和逆銑兩種方式。

10. 挖槽進刀方式有多種,對於粗加工來說,常用雙向切削和等距環切方式,如果是精加工,則常用高速切削方式和螺旋切削方式進行加工。

11. 使用者在「深孔鑽無啄鑽」選項卡中設定的鑽孔深度是指刀尖的深度 ,在鑽通孔時若設定的鑽孔深度和材料厚度相同,會導致孔底留有殘料,而利用刀尖補償功能則可以方便地解決此問題。

12. 轉換刀具路徑有三種型別,分別為刀具路徑旋轉,刀具路徑平移,刀具路徑映象。

13. 5軸加工是在 3軸的基礎上加上兩個回轉軸進行的加工,對於目前的許多5軸加工中心,主軸可以分為立式的 ,也可以調整來臥式的。

14. 在數控車削加工過程中, 工件的旋轉是主運動, 刀架的移動是進給運動。

15. 線架加工是利用線架產生曲面的原理來定義刀具路徑的。

16. 切割路線的選擇主要以防止或減少工件變形為原則,一般應考慮使靠近裝夾這一邊的圖形最後切割 。

17. mastercam後處理檔案的擴充套件名為 .pst ,稱為 pst檔案 。

選擇題1.輪廓是指一系列首尾相接曲線的集合,在mastercam x2裡,下面 c 不是一般定義的輪廓。

(a)開輪廓 (b)閉輪廓 (c)無交點的輪廓 (d)有自交點的輪廓

2.下列安全高度,參考高度,進給下刀位置,工件表面四個加工時用到的高度位置從高到低的正確排列是 a 。

(a)安全高度,參考高度,進給下刀位置,工件表面

(b)安全高度,進給下刀位置,參考高度,工件表面

(c)參考高度,安全高度,進給下刀位置,工件表面

(d)參考高度,進給下刀位置,安全高度,工件表面

3.下列 b 不是對生成的刀軌進行檢查校驗的方法。

(a)直接檢視 (b)生成程式到機器上檢驗

(c)手工檢查 (d)實體模擬切削,進行**加工

4.下列 b是正常切削時刀具行進的線速度。

(a)主軸轉速 (b)進給速度 (c)進刀速度 (d)退刀速度

5.在mastercam x2中繪製單片昆氏曲面時,一般採用 d 方式。

(a)手動方式 (b)自動方式 (c)座標方式 (d)系統自設方式

6. 在mastercam x2中,三維實體建模的一般三步,以下 d 是錯誤的。

(a)構建三維實體外形 (b)構建,編輯實體特徵 (c)實體管理操作 (d)後處理

7.完成刀具設定後,接下來可能依需要作座標設定,mastercam x2中提供了幾個引數來定義工件的加工程式座標。下列 d 不是系統所提供的。

(a)機械原點 (b)參考點 (c)刀具/構圖面 (d)絕對座標

8.在挖槽加工中選擇「使用島嶼深度」時, a 和的距離處於啟用狀態。

(a)島嶼面工件頂面(b)島嶼面工件表面 (c)島嶼面工件底面(d)工件頂面工件底面

9. b 是相對系統的原點來測量的, 是相對工件表面的高度來測量的。

(a)增量座標絕對座標 (b)絕對座標增量座標

(c)相對座標增量座標 (d)相對座標增量座標

10.下列 c 不是外形銑削形式。

(a)2d/3d加工 (b)倒角加工 (c)直插式加工 (d)殘料加工

11.雕刻加工一般採用 c 刀具。

(a)平底刀 (b)圓鼻刀 (c)v型加工刀具 (d)面銑刀

12.在多曲面五軸加工引數中的「切削方式」文字框提供了一種切削方式,以下 b 是錯誤的。

(a)雙向 (b)直線 (c)單向 (d)螺旋線

13.在徑向車削加工中,粗車切削方向用於設定加工時走刀方向,系統提供了三種方式,下面 c 是錯誤解的。

(a)單向 (b)雙向 (c)正數 (d)負數

14.下面 b 不是系統所提供的線架加工方法。

(a)直紋加工 (b)曲面加工 (c)2d掃瞄加工 (d)舉公升加工

15.外形線切割加工的一般設定主要包括向個引數的設定,以下 c是錯誤的。

(a)切削方式 (b)外形控制 (c)尺寸長度 (d)線切割機設定

填空題1. 在整體誤差按鈕後的輸入框可以設定刀具路徑的精度誤差,一般為 0.05~0.

2 。公差值越小 ,加工得到曲面就越接近真實曲面,當然加工時間也更長。在粗加工的階段,可以設定較大的公差值以提高加工效率。

2. 在選擇多個曲面進行加工時,應逐個選取相鄰曲面 ,防止流線方向不一致造成加工困難。曲面流線加工時需要控制切削方向和截斷方向 。

3. 挖槽加工的刀具路徑計算時間短,刀具切削負荷均勻,加工效率高,所以作為粗加工第一步的首選方案。

4. 精加工中,首先要考慮的是保證零件的形狀和尺寸的精度 ,精加工中一般採用球銑刀 。

5. 環繞等距精加工是指刀具在加工多個曲面零件的時,刀具路徑沿曲面環繞並且相互等距,即殘留高度固定 。它適用於曲面變化較大的零件,多用於當毛坯已經很接近零件時。

它是採用一種三維環繞式切削方式,可以認為,它是二維等距環切式刀具路徑在三維曲面上的刀具路徑投影。

(一) 選擇題

1. 粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多餘材料,如何發揮刀具的能力和提高生產率是粗加工的目標,粗加工中,一般採用a )

(a)平底端銑刀 (b)球刀 (c)圓鼻刀 (d)槽刀

2. 在粗加工中有四種方法,即平行、流線、輪廓和放射加工方法,與相應精加工方法基本相同,唯一的區別是粗加工中有的功能c )

(a)x向切削深度改變b)y向切削深度改變

(c)z向切削深度改變d)x、y、z向切削深度改變

3. 投影加工是將一已存在的刀具路徑或集合圖形投影到曲面上以產生粗加工刀具路徑。mastercam x2提供3種方式來投影,以下哪一項是錯誤的d )

(a)刀具路徑(ncib)曲線

(c)存在點d)座標系

4. 在兩區段間的過度方式中以下是系統沒有提供的是哪一項c )

(a)高速迴圈b)沿著曲面

(c)連線d)斜插

5. 在淺平面精加工中的切削方向分為三種,以下哪一項是錯誤的b )

(a)單向b)2d環繞

(c)雙向d)3d環繞

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