南川半溪河親水平台及景觀工程一期
二標：官堰橋至水泥橋
（官堰橋）施工
方案編制：審核：
審批：重慶城建控股（集團）有限責任公司
二0一0年九月
第一章、編制說明
一、本施工組織設計以我公司現有的施工技術力量和橋梁施工經驗為基點，以總工期80 天作為進度控制目標，統籌考慮全橋的施工工藝、現場布置及施工進度計畫。
二、本施工組織設計的編制以下列檔案和資料為依據：
(1)、公路橋梁施工技術規範（jtj041-2000）
（2）、jtj041-2000《公路橋涵施工技術規範》；
（3）、gb50026-93《工程測量規範》；
(4)、gbj202-93《地基與基礎工程及驗收規範》；
(5)、jbj18-96《鋼筋焊接及驗收規程》；
(6)、cjj2-90《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》
第二章工程概況、工程難點、重點分析及其應對措施
一、工程概況及特點
(一) 工程概況
官堰橋位於二環路橋上游160公尺，橋中心樁號為k1+416.32，為單跨拱橋結構，基礎為機械鑽孔灌注樁，樁的直徑為1.0公尺，樁的上面為承臺結構，承台上為拱座。
兩邊的拱座作為拱橋的兩邊支點，跨度為20公尺，寬度為3.8公尺，裝修完成後為4公尺。主要作為景觀橋連通半溪河的兩岸，方便行人在橋上觀賞兩岸的風光，並作為一種藝術屹立在半溪河上，作為行人的觀賞。
預期開工日期為2010 年6月20 日，預期完工日期為2010 年9 月30 日 (詳見附表施工進度計畫橫道圖) 。工程質量目標優良。
(二) 工程水文與氣象
1、水文：該標段水系比較發達，河流、溝槽、渠道分布較廣。
2、氣象： 南川境內多山，地形以山為主，地勢呈東南向西北傾斜。以雷石公路為界，以南屬大婁山脈褶皺地帶，呈中山地貌；以北系川東平行嶺谷區，呈台地低山地貌；沿線為低山漕壩地帶。
南川最高海拔2251公尺，最低海拔340公尺，城區海拔550公尺，垂直氣候明顯。屬於**帶濕潤季風氣候區，年平均氣溫16.6℃，年平均日照1273小時，主要汛期為4月至10月，年平均降水量1185公釐，無霜期為305天。
(三) 交通、通訊及其他條件
工程主要在城區內，所在區內交通條件比較困難，主要材料只能通過橋兩邊的人行公路來運輸，電力、通訊**較為方便。
二、工程施工難點、重點分析及其應對措施
工程施工的難點、重點：
(1) 本橋地層以砂土層(或砂夾卵)為主，地表亞粘土較薄,為不良地質,鑽孔護壁泥漿不能採用原漿護壁。
(2) 板拱為鋼筋混凝土，自重較大，水上支模作業要求高。樁基施工時選用優質迴旋鑽機，配備備用鑽具。抓緊晴好天氣，選擇
低溫時間，進行梁板砼的澆築，並加強保養。做好施工單位協調工作，保證文明施工，搞好與市民關係。並在交通路口設定路標、標記牌，
在必要時疏導現有交通。總之，我公司針對以上工程的難點、重點，結合各分項工程的特點，將精心組織，規範施工，科學管理，統籌安排，加強質量、進度控制，同時抓好安全管理工作，嚴格按規範要求施工，加大安全管理力度，以確保安全、高速、優質地完成工程施工。
第三章資源配置
1、人員
為保證現場科學管理，保證質量、促進進度，根據工程需要配置現場負責人1人；技術員2人：材料員1人；材料保管1人；安全員1人；鋼筋工10人；模板工20人；砼工15人；電焊工4人。
2、材料
(1)砼：本工程所用砼除樁護壁和方量小於5方以內的零星工程外其餘全採用商砼。
（2）鋼筋：按照不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放。進場時具有出廠質量證明書和試驗報告單。
原材符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（gb13013）》、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）》、《低碳鋼熱軋圓盤條（gb701）》的規定。
第四章、現場管理及平面布置
一、施工現場管理
根據現場察看，結合本工程實際需要，進行總體布置。鋼筋場考慮布置在右岸離橋20公尺左右，為高速、安全、優質地完成雙龍橋專案施工，除了合理的施工方案技術措施以及投入必要的施工裝置和人員外，最關鍵的是抓好現場管理，工程現場管理的水平，反映了乙個單位的整體素質，決定了專案各項目標的實現。本工程擬採用責任目標管理，亦即把工程管理目標進行層層分解，逐級落實，使參加施工的管理層人員，人人有職責，個個有目標，事事有人管，層層受控制。
在施工管理中，制定切實可行的各項規章制度，明確各層的管理許可權，並與個人收入掛鉤，做到責、權、利相結合。
二、平面布置
（1）在河道內設五個燈籠架（其中，拱的中軸線處設主燈籠架乙個），在兩岸各設乙個燈籠架，鋼管立柱搭設於木橫樑以上，用以支撐拱架模。
（2）利用右岸布置鋼筋、模板、桁架加工場地，在布置加工場地時要留出商砼幫浦車進出通道。
第五章施工準備
整個標段的施工順序為以中孔施工為主線。下部結構施工主要是橋的8個機械鑽孔灌注樁，和河床的硬化同時進行，然後再進行兩邊承臺和拱座的施工，然後進行支模階段以及主橋的上部結構。各工序施工方法、方案技術措施如下：
一、施工準備及臨時設施：
進場後迅速建立健全組織管理機構，組織曾經參加過類似工程施工有較強施工經驗的施工人員及完好裝置，迅速到場。協調各方關係，完善規章制度，進行臨時設施，「四通一平」、技術交底、測量定位及砼的試驗試配，材料進場及各材料的原材料試驗等準備工作，確保工程順利開工。
1、生產與生活等臨時設施
全部臨時設施分兩大類，一類是生活性的，包括住房、辦公室、會議室等，根據現場察看現場搭設房子；二類是生產性的，主要包括加工製作場、裝置用房、試驗室，便橋、便道等。原則上盡量壓縮非生產性臨時設施，精簡機構，減少層次，所有臨時設施依工程進度及實際需要先後建造。
2、場地平整（一平）
為保證正常施工，所有工作場地及生活用地均進行平整，對溝塘、低窪地段進行回填、加高、壓實，並在場地內挖縱橫向排水溝。
3、施工用電（電通）
施工用電主要從城市之光現有施工處接入，並配備一台75kw 的柴油發電機組備用，保證工程施工用。
4、施工用水（水通）
施工用水從當地自來水管網接入，在施工場地內挖臨時排水溝，場內雨水排至各附近的河道內。
5、臨時便道橋（路通）
由於官堰橋離二環路橋比較遠，因此考慮在官堰橋的旁邊離橋10公尺跨河搭設一座臨時鋼管便橋，寬1.2公尺，高1.5公尺，長25公尺。方便作業人員的行走和材料的運輸。
6、施工通訊（**通）
施工人員進場後，專案部申請1 臺**、1 臺傳真機和2 臺對講機，專案部領導及主要管理人員配備手機，使整個專案各層次聯絡交流暢通。
7、技術人員進行水準點、導線點複核和交接工作，進行材料試驗，完成軟體資料整理。
8、裝置材料**
進場後材料員迅速編制材料**計畫，質檢科做好取樣試驗，組織材料和機械裝置的進場。
第六章主要施工程式與技術方案
一、下部結構工程施工
(一) 鑽孔灌注樁工程施工
由於柱基的上口基本與河床平，並且柱基離旁邊的房屋建築只有6公尺左右，如果先從護堤開挖到柱基的上口，那樣開挖的坡度大，並且對旁邊的房屋也有影響，開挖後對箱涵也不安全，以及開挖後鑽孔樁的機械也無法安置。綜合以上原因。決定從現有護堤上開始往下面鑽孔，等灌注樁澆好以後再進行承臺的開挖。
1、測量放線
專案部配置專業測量技術人員，根據圖紙及業主提供的控制點做好測量內業準備和儀器校檢工作。使用儀器：rts632全儀、水準儀s3，在橋的周圍建立高程控制網。
根據業主所交座標點、邊線，做好記錄，儲存測量成果資料，經複核無誤後，在橋的周圍設定4個座標點、水準點，並由技術負責人複核無誤後，才進行加固及保護。
（1）用全站儀根據座標定位放樣。
（2）測出的樁位用鋼筋或木樁打入土層內，並用水泥座實。
（3）根據檢驗後的中線樁和座標點，按設計要求進行施工放樣後，技術負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求複核。報監理工程師校對，並由監利工程師書面下達調整或實施通知書後，該段工程才能動工。
2、排水溝、沉澱池
排水溝、沉澱池根據現場樁位情況布置。
排水溝橫斷面為400×400mm，沉澱池為4m×2m×1.5m，池內壁及溝內側採用水泥砂漿抹面，廢水用φ300pvc管引入河道。
3、置孔口砼護壁筒
該工程表層為雜填土、紅粘土、沙卵層，鬆散、施工中易垮孔，故要採取措施護壁，根據現場情況，該工程孔口採用砼護壁與鋼護筒兩種方法護壁，確保成孔順利，護壁筒起定位、鑽頭導向、保護孔壁等作用，同時避免鑽機鑽進時損壞地下管線。
(1)、用樁位中心畫圓，圓的半徑比計樁徑大200～250mm。
(2)、採用人工開挖，開挖出的砂層及時運至指定地方傾到，嚴禁堆放在孔口四周。
(3)、護筒每節開挖深度為0.90m，壁厚150～200mm。
(4)、第一節護筒挖好後關模時測量員對模板進行校對，模板居中心點達到要求後固定，然後澆注c20砼，達到折模時間後折模，測量員在護筒孔口作好孔位標誌，作為下節置護筒定位標誌。
(5)、孔口護壁筒開挖深度根據現場地質情況制定，但不小於2m。
(6)、孔口護壁筒垂直、圓滑，護壁筒中心與樁位中心偏差小於50mm，護壁筒內徑大於設計樁徑100mm，以便於鋼護筒的埋設。
(7)、人工現澆混凝土護壁筒用於該工程樁徑為φ1000mm的樁。
4、鑽機安裝
鑽機安裝平穩周正，鑽機鋼繩垂直於鑽孔樁位中心。經質檢員檢查驗收後，報監理工程師認可後方可開鑽。
5、鑽進成孔及塌孔處理措施
1）鑽進成孔
a、開孔輕壓、快轉、中幫浦量推進，並控制鑽速，待正常後可以全速鑽進。
b、在鬆散砂、卵石層鑽進，應根據鋼護筒、護壁情況控制鑽進速度；在硬層或岩層中的鑽進速度以鑽機不發生跳動為準。
c、合理選擇鑽進技術引數（鑽壓、轉速、幫浦量），提高鑽進效率。
d、鑽進過程中如發生斜孔，應停鑽進行處理（回填粘土），待處理好後重新鑽進。
e、本工程樁尖嵌入中風化巖不小於2m，終孔之前請業主、監理工程師確定成孔深度。
2）砂、卵石層垮孔處理措施
本工程表層為雜填土、紅粘土、沙卵石層厚3—7.8公尺，並且樁的位置剛好為以前老河床的位置，成孔難度較大，故該工程採用機械迴轉泥漿正迴圈成孔工藝與鋼護筒和水泥砂漿護壁工藝相結合，確保成孔順利。
a、泥漿護壁
泥漿在鑽進過程中對孔壁形成一定厚度的泥皮及側壓力，抑制孔壁垮塌，確保成孔質量。泥漿派專人管理，確保泥漿正常迴圈。
b、鋼護筒護壁
（1）鋼護筒製作：採用8mm鋼板捲製焊接而成，每節長度1.26公尺，直徑1000mm，加工成型運至現場，現場鋼護筒每節用電焊連線成長度大約在3—7.8公尺左右。
（2）鋼護筒埋設：當鑽孔進雜填土、紅粘土、卵石層時，用鑽機與人工配合進行吊安。
（3）鋼護筒單孔預計埋設長度:5－10m;共計約80m.
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