目錄第一章採煤工作面概況 3
第二章採煤工作面地質條件` 4
第一節工作面地質條件 4
第二節煤巖綜合柱狀圖 5
第三節地質構造 6
第四節水文地質及其他 6
第三章採煤方法 8
第一節採煤工作面巷道布置 8
第二節採煤工藝及頂板管理 8
第四章安全生產系統 15
第一節運輸系統 15
第二節通風系統 15
第三節供電系統 18
第四節液壓系統 27
第五節供水防塵系統 28
第六節排水系統 29
第七節安全監測系統 30
第八節防滅火系統 32
第九節瓦斯抽放系統 33
第十節照明、通訊系統 33
第十一節壓風自救系統 33
第十二節人員定位系統 34
第五章勞動組織 35
第一節迴圈方式 35
第二節作業方式 35
第三節勞動組織 36
第六章主要技術經濟指標 37
第七章安全技術措施 38
第一節總則 38
第二節採煤工藝安全技術措施 39
第三節機電維修與操作安全技術措施 47
第四節採煤機解體和安裝安全技術措施 59
第五節一通三防安全技術措施 59
第六節煤質管理措施 63
第七節防治水安全技術措施 64
第八節其他安全技術措施 64
第八章避災路線 79
第九章初採初放安全技術措施 81
第一節初採前措施 81
第二節初次放頂安全技術措施 82
第十章職業安全健康管理措施 84
第十一章收尾安全技術措施 87
第十二章安全技術補充措施 88
煤巖綜合柱狀圖(如圖2-1所示)
圖2-1 煤巖綜合柱狀
一、水文地質
根據四4-22160掘進期間實際揭露情況及四4-22160採面回採時湧水情況，四4-22160採面在回採期間斷層處出現多處頂板淋水現象，預計對回採有一定影響，其湧水量預計在30～50m/h；四4-22160採面地質構造條件較簡單，在回採時會遇見斷層。
二、工作面湧水量
根據回採地質說明書提供資料，工作面最大湧水量50m3/h，正常湧水量30m3/h。
三、影響回採的其它因素
根據2023年瓦斯引數鑑定結果：礦井瓦斯相對瓦斯湧出量為5.3m3/t，絕對瓦斯湧出量為3.
36m3/min，四4煤層測得相對瓦斯湧出量為1.7m/噸，絕對瓦斯湧出量為1.0m/min，無瓦斯突出危險，屬瓦斯煤層；煤塵具有**性，**指數為20.
38%；煤層自燃發火等級為ⅲ級，不易自燃；無地溫危害和衝擊低壓。
巷道布置如圖3-1所示。
一、採煤工藝
1、採煤方法：採用單一走向長壁後退式採煤法，綜合機械化採煤一次採全高，全部垮落法管理頂板。
2、採高：根據採面地質說明書提供資料，本工作面煤層厚度在0.54～1.55 m之間，平均1.1m。根據採面實際情況，採高控制在1.5m左右。
3、工藝流程：採煤機割煤→輸送機運煤→移架→推移輸送機。
（1）割煤
割煤機械：mg200/456—wd型雙滾筒採煤機。
割煤方式：雙向割煤，前頂後底。
進刀方式：端頭斜切進刀。
進刀設計：如圖3-2
①當採煤機執行到工作面上端時，停止牽引，上下滾筒均割底煤。
②煤機下行切入煤壁，割煤至上滾筒吃滿為準，端頭進刀長度不小於20m，移架、推移輸送機。
③煤機上行返刀割三角煤。
④割透後返向牽引，正常割煤至機頭。
⑤進刀時，前滾筒必須沿頂割煤，不許留頂煤。
⑥工作面上、下端頭及採面地質條件變化，區域性地段需要打眼爆破落煤時，必須制定專項措施。
（2）裝煤：一部分煤靠採煤機滾筒旋轉力和煤自重流入輸送機，部分煤在推移採面刮板輸送機過程中受擠壓力流入輸送機中，少部分浮煤人工裝入輸送機。
（3）運煤：採面選用sgz-764/500型刮板輸送機運煤，機巷採用sgw40tx型刮板**機和dsj-800型膠帶輸送機運煤。
（4）移架：煤機割煤後要及時移架，移架工作由支架的推移千斤頂借輸送機來完成。
（5）推移採面輸送機：使用液壓支架推移千斤頂推移輸送機，彎曲段長度距後滾筒不得低於15m。
4、工作面支護設計
（1）採面8倍採高頂板岩石對支架的壓強
p=8×mrvg=8×1.5×2.3×103×1×10=0.27×106 n/ m 2 =0.27mpa
其中m—採高，取1.5m；r —頂板岩石綜合密度，取2.3×103 kg / m 3
v——單位體積，即1； g—常數，取10n/ kg。
（2）採面8倍採高頂板岩石作用在支架上的力
f =ps =0.23×106×5.475=1259kn
其中 s——支架支護面積
s=頂樑長×支架中心距=3.65m×1.5m=5.475m2
（3）支護強度驗算
f =1259 kn <4000kn（支架工作阻力）
p=0.23mpa<0.58mpa<0.67mpa（支架設計支護強度）
計算得出的頂板支護強度、頂板壓力，均小於zy4000—10/20支架的技術引數，能夠滿足工作面支護頂板的安全支護要求。
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