摘要：多組分纖維混紡後，可以取長補短，大大改善產品的效能或獲得特殊的外觀效果。大豆蛋白纖維、竹纖維屬於環保型再生纖維素纖維，大豆蛋白纖維具有羊絨般的手感，真絲般的光澤，竹纖維具有天然抗菌性和絲一般的光澤潤滑的手感，棉纖維通過與大豆蛋白纖維、竹纖維混紡可以改善棉製品的光澤、手感及懸垂性，並且提高產品的舒適性和保健性。
關鍵詞：大豆蛋白纖維竹纖維棉纖維多組分纖維
1、 多組分纖維的特性：
1. 1外觀和手感
多組分纖維混紡後，可以取長補短，大大改善產品的效能或獲得特殊的外觀效果。大豆蛋白纖維、竹纖維屬於環保型再生纖維素纖維，大豆蛋白纖維具有羊絨般的手感，真絲般的光澤，竹纖維具有天然抗菌性和絲一般的光澤潤滑的手感，棉纖維通過與大豆蛋白纖維、竹纖維混紡可以改善棉製品的光澤、手感及懸垂性，並且提高產品的舒適性和保健性。
1. 2染色效能
大豆蛋白纖維、竹纖維與棉纖維的聚集態結構不同，在染色效能上有一定的差異，棉纖維屬於天然纖維素纖維結晶度、取向度都大於再生纖維素纖維，棉纖維需要做氧漂前處理工藝去除雜質，而大豆蛋白纖維本身呈公尺黃色、難漂白，並且不耐高溫和強鹼，根據纖維的特性，選擇合理的前處理工藝。
染料的染色效能主要包括：直接性、上染率、親和力、染料在纖維中的擴散速率、勻染性、移染性等，而這些效能與纖維的化學結構、形態有很大的關係，棉纖維結構緊密，染料上染量低，大豆蛋白纖維、竹纖維結構較棉纖維疏鬆，上染量略高，根據纖維的特性，選擇合理的染料及染色工藝曲線。
2、 實驗、試劑、裝置（機器）
2. 1實驗材料：
大豆蛋白纖維40/竹纖維30/棉纖維30 40s賽絡紡
2.2試劑：
純鹼（naoh）、元明粉（na2so4）、雙氧水（h2o2）、定牢卡維、螯合分散劑、保險粉、淨洗劑、棉用勻染劑
日本化藥公司開發的纖維用中性固著型活性染料kayacelon react cn型染料活性紅cn-3b、活性黃cn-ex、活性蘭cn-mg、kaya kn緩衝劑p-7，汽巴轉殖h型的活性黃h-rn、活性紅h-nf、活性豔蘭h-gr、汽巴轉殖ls型低鹽染料活性黃ls-r、活性紅ls-2g、活性藍ls-3r。
2.3裝置
鬆筒機採用上海七0四研究所生產的hs-101c型松式絡筒機，染色機為德國thies染色機。
3大豆蛋白纖維/竹纖維/棉混紡紗線的煉染工藝
3. 1鬆筒的要求：
由於大豆蛋白纖維/竹纖維/棉混紡後的紗線比較滑爽，遇水後溶脹，為此筒子紗的外形宜採用圓柱形，鬆筒的捲繞密度應控制在0.35-0.37g/cm3左右，過鬆容易脫管，過緊不容易染透，並且會造成內外層色差。
3.2漂煉工藝：
由於混紡後的紗線呈公尺黃色，大豆蛋白不耐高溫，不耐燒鹼，一般漂煉溫度不宜過高，不宜超過100℃，溫度過高對紗線的強伸度、回縮性影響較大，並且手感變硬，降強，根據纖維的特性，只能選擇弱鹼下漂白。
表（一）
注：原紗的astme313黃度指數（c/2）為34.76，測試儀器：minolta cm508d。
由上表可以看出，在同樣純鹼用量下，雙氧水濃度為4ml/l，黃度指數最高，白度不好，手感一般。雙氧水濃度為6ml/l時，黃度指數、毛效基本變化不大。雙氧水濃度為8ml/l時，雙氧水濃度為8ml/l時，黃度指數、白度、毛效手感都有提高。
但在雙氧水濃度為8-12之間時，黃度指數、白度、毛效手感變化不大，為此根據試驗確定雙氧水的用量為10ml/l。
3.3煉漂工藝（g/l）
螯合分散劑0.5
純鹼（naco3） 10
定牢卡維com 2
雙氧水10
浴比1：12
溫度98
時間（min60
98℃×60』
50℃沖洗
40℃注：公升溫可以快一些，降溫至50℃排液，再進行洗滌，常溫水洗後排液待染。
以上煉漂工藝只滿足中、深色，對於淺色還需要利用還原漂白和加白工藝，即雙氧水漂白+還原劑漂白，染特淺色或特亮色時，需進行加白處理，即加螢光增白劑。
3.4還原漂白工藝（g/l）
保險粉5 g/l
純鹼（naco3） 10 g/l
精練劑dt-7k 1ml/l
浴比1：12
溫度95
時間（min30
95℃×30』
50℃沖洗
40℃注：為了保證保險粉的分解和增白，溫度公升到85℃時加入保險粉最好。
3.5加白工藝（g/l）
螯合分散劑0.5
純鹼（naco3） 2
雙氧水4
定牢卡維com 1.5
增白劑bht0.4%
浴比1：12
溫度95
時間（min40
95℃×40』
50℃沖洗
40℃3.6質量測試
表2 前處理半成品測試結果
4、大豆蛋白纖維/竹纖維/棉混紡紗線的染色工藝
4. 1染料的選擇
採用活性一浴一步法對大豆蛋白纖維/竹纖維/棉混紡紗線進行染色時，由於各纖維得色量不同易產生「閃色」或「雙色」效應，為此，我們必須選用同色性效果較好的染料，並且染料曲線和上染提公升力曲線幾乎一致的染料，活性染料對纖維的直接性，由染料親和力，染色時間、浴比、染液濃度、電解質等引數所決定，經多次試驗，對於淺色我們選用日本化藥公司開發的中性固著型活性染料kayacelon react cn型，此染料染色時間短，對鹽的濃度、浴比大小、染色溫度和時間等染色條件變化不大，染色的重現性好，染色牢度優良，而中色、深色我們選用汽巴轉殖h型染料，此染料採高溫染、固、固色率達到80%—85%低鹽染色，對染色條件變化不大，有很好的重現性，色牢度好，能消除筒子的內外層色差。
4.2染色工藝的確定
（1）kayacelon react cn型染料的染色工藝
工藝處方1（owf）
染料活性黃cn-ex 0.5
活性紅cn-3b 0.5
活性豔蘭cn-mg 0.5
緩衝劑p-71 g/l
元明粉30 g/l
棉用勻染劑2ml/l
浴比1：12
染色溫度95
固色時間（min） 40
幫浦迴圈正3′反5′
幫浦速85%
注：緩衝劑p-7是kayaku作用
工藝流程：
工藝曲線（移染法）
95℃×40′
40℃注：固色後降溫至80℃不排液直接加皂洗劑公升溫至95℃皂煮，這樣可以減少一道水洗。
工藝處方2（owf）
染料活性黃h-rn 用量未寫
活性紅h-nf 用量未寫
活性豔蘭h-gr 用量未寫
元明粉20 g/l
純鹼（naco3） 10 g/l
棉用勻染劑2ml/l
浴比1：12
染色溫度80
時間（min未寫
幫浦迴圈正3′反5′
幫浦速85%
工藝流程：
進水→進料→進染料→元明粉→純鹼→溫水洗→酸洗→皂煮→溫水洗→固色→柔軟處理
工藝曲線（移染法）
90℃×20′
80℃ 80℃
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