郭公莊水廠引輸水工程下料通風孔施工方案建工

2022-11-26 19:03:02 字數 4553 閱讀 3377

根據對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環境的調查,並對工程特點進行深入分析,結合國家、北京市等有關規範要求和我單位的施工經驗,在總結以往同類工程施工經驗的基礎上,編寫了本專項施工方案。

北京市南水北調市內配套工程郭公莊水廠(一期)工程——引輸水工程施工圖

北京市南水北調市內配套工程郭公莊水廠(一期)工程——引輸水工程岩土勘察報告

《建築樁基技術規範》jgj 94-2008

《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008

《混凝土質量控制標準》gb50164-2011

《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2012

《工程測量規範》gb50026-2007

《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2012

《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005

《龍門架及井架物料提公升機安全技術規範》jgj88—2010

《建設施工現場環境與衛生標準》jgj146-2004

《北京市市政工程施工安全操作規程》(dbj01-56-2001)

《施工現場臨時用電安全技術規程》(jgj46-2005)

《市政工程施工手冊-專業施工技術卷》

本工程為北京市南水北調市內配套工程郭公莊水廠(一期)工程——引輸水工程。

郭公莊水廠管線工程主要承擔將南幹渠來水向郭公莊水廠輸送的任務。本次為一期工程,調節池暫緩建設,本次工程僅為修建調節池預留條件。

引輸水管線工程起自五環路南側的南幹渠郭公莊水廠分水口,起點至調節池為2根直徑2.2m引水管線,按水廠遠期規模(100萬m3/d)一次建成。引水管線自郭公莊分水口向北過五環路到達規劃調節池位置,長352m;調節池與水廠間以1條直徑2.

4m的輸水管道連線,輸水管道沿線建設排氣閥井7座,調節池進出口位置各設定三通閥井1座(兼排氣閥井),輸水管道與郭公莊路順行,管道長度約3.747km,其中南環鐵路段鐵路防護結構按遠期工程需一次建成,防護結構段單洞長200m,為雙洞。

由於豎井區間長度過長,需在區間內增加下料通風孔保證施工質量及施工安全,本方案為加2#施工豎井~1#施工豎井區間管線下料通風孔施工方案。通風下料孔樁號為0+341.322,混凝土護壁厚12cm,採用c25砼現澆。

(1)北京市勘察設計院****根據現場勘察及市內土工試驗成果,將勘探深度(最深21.00m)範圍內的土層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積層三大類,並根據各土層岩性及工程性質指標進一步劃分為4個大層及亞層。現分述如下:

表層為人工堆積之一般厚度為0.5~2.8m(區域性人工堆積層厚度為3.00~3.6m)的粘質粉土素填土、砂質粉土素填土層,房渣土、碎石填土1層及細砂素填土、粉砂素填土2。

人工堆積層以下為新近沉積的粘質粉土、粉質粘土層,粘質粉土、砂質粉土2層及細砂、粉砂2層。

新近沉積層以下為第四紀沉積的卵石、圓礫層及中砂、細砂3層;卵石層。

(2)淺層土的腐蝕性評價

勘察單位根據勘察期間對鑽孔內採取的4組淺層圖試樣進行的易溶鹽分析試驗成果,依據《岩土工程勘察規範》(gb50021-2001,2023年版)中有關標準綜合評價:擬建場地淺層土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋的腐蝕性等級均為微腐蝕性。

(3)地下水條件

1)勘察期間實測地下水位

本次岩土工程勘察期間(2023年4月中旬)鑽探至標高23.19m(最深21m)時,未揭露到地下水。

2)歷年高水位記錄

根據勘察單位掌握的地下水資料,工程場區歷年(2023年以來)最高地下水位標高為45.10~43.90m(自卑向南逐漸降低,地勢低窪處接近自然地面);近3~5年最高地下水位標高為18.

00~17.10m(自北向南逐漸降低)。

3)地下水水質腐蝕性評價

目前場區內地下水埋藏較深,可不考慮對基礎材料的腐蝕性影響。

1)工程地質樁基施工範圍內的地質條件為細砂層不利於鑽機鑽孔施工。

2)根據設計圖紙,本區間管頂覆土在7公尺左右,地下水位在設計管底標高以下,因此施工過程中不會受到地下水的影響。考慮以上因素影響,本工程下料通風孔全部採用人工挖孔施工。人工挖孔施工時間只安排在白天進行,夜間不施工。

此區間下料通風孔共計1個。孔徑d=0.8m,孔深約7m。

專案經理:康宇

專案總工:李國力

專案副經理:王傑

技術負責人:武文斌

現場施工負責人:王培祥

質控負責人:蘭博

實驗負責人:及清利

測量負責人:劉德勝

安全負責人:劉超

資料負責人:潘庚

下料通風孔施工臨時用電從距離施工區域最近的豎井處就近引出。

施工用水可以從距離施工區域最近的豎井處就近引出。同時施工現場備有兩輛水車備急用。

主要施工機械裝置一覽表

1、專項施工方案編制及向上級領導單位和監理報批,並經審批後方可實施。

2、向施工人員進行安全技術交底,挖孔作業前專業負責人必須向全體作業人員進行詳細的安全技術交底,並記錄形成檔案。

3、認真學習和熟悉施工圖紙、施工規範、岩土工程勘察報告,明確和掌握設計、規範施工要求。

4、探明施工現場距離施工較近的地上地下構築物和現況地下管線,插牌明示,標明管線走向、管徑、種類、埋深、產權單位及聯絡人。

1、施工前將附近的地面平整,清除雜物;

2、鎖口井圈四周1m範圍內地面採用厚度不小於10cm的c25混凝土硬化,現場四周設定圍欄防護和安全照明,並懸掛明顯標誌;

3、施工用的臨時裝置準備就緒;

4、鎖口井圈高出地面不小於30cm,防止土、石滾入孔內傷人;

5、挖孔暫停或人不在井下作業時,井口要加蓋;

6、井口四周挖好排水溝,及時排除地表水,搭好孔口遮擋雨棚;

7、修建出渣道路,棄渣地點設在距樁孔10公尺以外,以防孔坍塌堵塞,保證出土路線暢通。

1、測量執行的標準:《工程測量規範》

2、施工中所有孔位都採用極座標定位,3級導線點複測。現場由測量人員根據圖紙測放孔位座標,全站儀測量出各孔中心精確位置,經監理驗收合格後埋設中心樁,以中心樁為圓心,護壁根據地質情況採用鋼筋混凝土護壁,採用c25混凝土澆築鎖口井圈及護壁混凝土。在澆注好第一節護壁後,將十字護樁中線固定在砼護壁上,方便經常檢查較核。

挖孔施工前,檢驗所用材料、製品等的品種、規格、標號等符合設計要求。施工材料準備充分保證施工需求。水泥、鋼筋要有出廠合格證及試驗報告;砂子、碎石的**商應出具符合規定的開採證。

人工挖孔的主要作業流程是: 場地平整→放線→定樁位→架設支架→準備鼓風機、照明裝置等→鎖口井圈施工(h≥300mm)→每下挖100cm進行樁孔周壁的清理→鋼筋綁紮→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆注護壁混凝土→養護→拆模繼續下挖,達到孔底高程,驗收合格→破除管線拱頂混凝土→吊裝dn600混凝土管護筒。

1、施工前由總工對施工員進行施工交底,使現場施工人員對孔位及孔底高程等施工資料做到心中有數。

2、提公升裝置為帶有自鎖和防脫鉤裝置的轆轤,支腿要用鉛絲綁牢並安放平穩,配重距離孔口不能少於50cm,距離地面高度不大於20cm,絞線要用不小於φ6mm的鋼絲繩,嚴禁用麻繩,提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等器具必須經安全部門驗收合格後方可投入使用。每日開工前施工班組要對提公升工具進行檢查,若發現鋼絲繩磨損長度超過6d(d為鋼絲繩直徑)被壓扁、扭結,轆轤焊點開裂等現象要立即更換。

3、每個孔位兩人施工,一人孔內施工,一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圓心依次向周圍擴充套件,呈圓柱型。施工時井上井下人員保持聯絡,孔內施工人員必須戴好安全帽,系安全繩。

樁孔深度在5公尺以內時,井上照明代替井下照明,5公尺以外時,在井下用安全防護燈照明,且電壓不得高於36伏。孔內外人員2小時輪換一次作業,孔深超過10公尺時改為1小時輪換一次,嚴禁一人孔下超時作業。樁孔深超過2公尺後應對孔內氣體進行檢測,樁孔深超過5公尺應強制通風,並在施工中不得中斷。

4、為防止孔中有co、so2等有害氣體,每孔配備專職安全員,用專用氣體檢測儀,定時測試孔中空氣質素。孔深超過2公尺,作業中應每2小時對孔中內氣體至少檢測一次,確認符合規定並作紀錄。

5、每次開挖深度為1m,如遇土質條件不好,易坍塌、不易成孔,挖孔深度應適當減少,每次開挖深度不大於0.5m,嚴禁超挖。挖孔過程中要設定擋土板,防止墜落物砸傷施工人員。

1、施工中必須保證第一節孔圈護壁中心點與樁位中心點偏差不大於20mm,且第一節護壁要高出地面30cm。

2、做好鎖口井圈,井圈為鋼筋混凝土高度30cm,寬度30cm。井圈混凝土與第一節護壁混凝土同時澆築,第一節護壁要比其餘護壁厚10cm。

3、人工挖孔施工每節開挖深度根據地質條件而定,必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大於1公尺。

4、人工挖孔護壁採用齒形混凝土護壁,護壁混凝土標號為c25,每節深1m,搭接0.1m,護壁厚12cm。如遇特殊地段每節高度應不大於0.

5m,必要時下鋼護筒護壁,特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。

5、第一節護壁完成後,將樁位中心控制線及標高引到護壁上,作為測量下面各節護壁中心及井深的基準點。安裝護壁模板後測量護壁中心,在中心偏差小於20mm後澆注護壁混凝土。每節護壁做好後,必須在孔口用「十」字線對中,然後由孔中心吊線檢查該節護壁的內徑和垂直度,如不滿足要求隨即進行修整。

6、在每節護壁相接處設定鎖扣連線,確保護壁混凝土不發生下塌現象。

1、為加強護壁的安全性,在護壁內加適量的鋼筋:環向φ8鋼筋,按間距25cm排列;豎向φ8鋼筋,按間距25cm排列,首節護壁中的豎向鋼筋要做彎鉤處理(詳見護壁混凝土配筋圖所示),且護壁前三節還要增設鋼筋網片,在施工中嚴禁偷減鋼筋數量。每節護壁豎向鋼筋應預留綁紮搭接長度35d,使護壁間連為整體。

2、每延公尺支模前,清理模板,以保證混凝土護壁光滑平整。

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