【科技創新申報材料】
自製sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置
常村煤礦機電區
二○一○年六月一日
自製sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置
一、 專案名稱
自製sgw-40t刮板輸送機緊鏈裝置
二、 改造原因
刮板輸送機是煤礦必備的運輸裝置，我礦採掘面也廣泛使用，它所配用的刮板鏈條既粗又長，根據運輸距離的不同，鏈條自重非常大，達幾噸甚至十幾噸，而根據實際工作需要將其張緊或要去掉多餘鏈環時，是一件很困難的事情。以往我們多採用倒鏈掛在機頭拉的方式，不但操作難度大，維修時間長，還極不安全，因此，為了保證安全生產，這項工作急需改進。
三、改造過程
在日常工作中，我區技術人員發現刮板機緊鏈工作很頻繁，據使用單位統計，平均每個月需操作7—8次。為了降低職工勞動強度，提高勞動效率，保證整個緊鏈過程快速安全，他們多次去現場觀察，並和使用單位進行交流，自製了製作簡單、操作方便的sgw-40t刮板機緊鏈裝置。
我礦原來sgw-40t刮板機緊鏈採用的方法是：備用2根同長度的刮板機鏈條,一端分別固定在機頭架兩側擋板上，另一端用φ20*75螺栓固定在溜槽內兩根鏈條上，然後開關點動到開，用機頭鏈輪拉緊底鏈,上鏈在兩個鏈條的作用下不動,使鏈條在機頭處鬆開,人員在機頭處壓鏈器前進行拆安工作。這個方法存在以下缺點：
1、備用鏈與溜槽內兩邊鏈連線時，由於槽內空間小，鏈條過緊，需要用撬棍將鏈條撬出再穿螺栓，帶螺母，拆安工作繁索、困難，浪費時間和人力。
2、 電動機點動時，由於備用鏈長度不可能達到絕對相等，這樣兩根鏈條存在受力不均現象，極易造成單鏈條拉斷，甩出傷人，為安全生產帶來很大隱患。所以為了防止發生事故，在實際操作中，點動電機人員要一點一點試驗性的逐漸加力，反覆點動電機，這樣做不但減少電機的使用壽命，也浪費時間。
我們針對傳統緊鏈方法的缺點分析，根據亂板機的特點，自製了sgw-40t刮板機緊鏈裝置，投入使用，取得了較好的效果。
自製sgw-40t刮板機緊鏈器由主架、聯接環和角鐵支架組成.如圖一所示,材料選擇如下:
1、主架：尺寸580mm×100mm、厚度為20mm鐵板；
2、聯接環：sgw-40刮板機連線環2個；
3、角鐵支架：50#角鐵，長250mm；
自製sgw-40t刮板機緊鏈器使用方法:使用時,將需要去掉或更換的鏈條開到機頭外，緊鏈器卡在機頭的壓鏈器前,用φ20*75螺栓兩條分別穿在緊鏈器的連線環螺栓孔與鏈條的立環的中間，上緊螺母，然後開關打到倒開位置，點動機頭鏈輪，機頭鏈輪拉緊底鏈，上鏈條這時由於上鏈條帶動緊鏈器卡住壓鏈器，固定不動，這時鏈條就在機頭處鬆開，人員在機頭處壓鏈器前進行拆安工作，整個過程非常安全簡單，易操作。
經濟效益
直接經濟效益：該裝置製作簡單，成本低廉，加工製作只需100多元。而一部市場上賣的專用的緊鏈裝置達1萬餘元，而礦上這樣的緊鏈器至少需要5臺，可為礦節約裝置採購費5萬餘元。
一部刮板機,乙個月需緊鏈7-8次(根據使用單位統計)。沒使用該緊鏈裝置前完成一次緊鏈工作約需45分鐘；而使用後每次只需15分鐘，一次可節約30分鐘，如果乙個月按7次計算，全年共節約裝置維修時間42小時。
間接經濟效益：採用sgw-40t刮板機緊鏈裝置後，不但提高了勞動效率，降了職工的勞動強度，而且從根本上解決了由於緊鏈可能造成的鏈條甩出傷人的事故隱患，保證了安全生產。
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