環氧自流平地面施工方案

1、施工準備

（1）主要材料：環氧自流平地坪漆、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平塗料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻。

（2）儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置於乾燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6～12個月。

（3）機具準備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。施工機具在使用前需清洗乾淨。

用完後的工具要在乾固時間內用水清理，以免影響下次使用。

（4）基層處理：施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊塗層等，達到c30以上強度，並作斷水處理，不得有積水，乾淨、密實。不能是疏鬆土、鬆散顆粒、石膏板，塗料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘餘物、油汙、石蠟、養護劑及油膩等汙染物附著。

新澆混凝土不得少於4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，並用水洗及吸塵器吸淨表面疏鬆顆粒，待其乾燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮塗整平，超高或凸出點應予剷除或磨平，以節省用料，並提公升施工質量。

2、環氧自流平施工方法

（1）工藝流程

①清理基面→②塗刷底塗（間隔時間30分鐘左右）→③配製自流平漿料→④澆注→⑤刮塗面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內）→⑦自流平面完成。

（2）環氧自流平施工工藝

1、底塗：將底油加水以1：4稀釋後，均勻塗刷在基面上。

1kg底油塗佈面積為5平方公尺。用漆刷或滾筒將自流平底塗劑塗於處理過的混凝土基面上，塗刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層乾燥後方可塗第二層（間隔時間30分鐘左右）。

底塗劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底塗劑乾燥後進行自流平施工。

2、漿料拌和：先秤量7公斤的水量置於拌和機內，邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續攪拌3-4分鐘，使漿料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。

3、刮塗面層：待底油半乾後即可澆注漿料，並以帶齒推刀或刮板加助展開，並控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒於底塗過的基面上，一次塗抹須達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。

表面凝結後，不用再塗抹。

4、如區域性過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內完成，施工後的機具方即用水沖洗乾淨。

5、養護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低於5℃，則須1～2天。固化後，對其表面採用蠟封或刷表面處理劑進行養護，2週後即可使用。養護期最低不得小於1周。

6、注意事項：

（1）具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。

（2）普通自流平材料不能直接用於表面耐磨層。

（3）切勿低於5℃時進行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬。

（4）施工時有凸起或濺落，初凝後可用鏝刀撇去。

（5）自流平上需進行其它作業，應在其結硬能行走時進行，如果使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用。

（6）如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻後才能進行自流平的施工。

（7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據施工經驗，一次配製5kg左右為宜。

（8）在規定的時間內流平面不許行人。

（9）塗料使用過程中不得交叉汙染，未混合材料應密封儲存。

3、質量標準

（1）環氧自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和效能應符合設計要求。

（2）環氧自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。

（3）表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。

4、環氧自流平施工注意事項

（1）施工地坪不得有水氣、油漬，若地面場地不具備條件，雙方要協商解決。

（2）樓板混凝土強度需達到3000psi。

（3）平整度及瀉水坡度要求由甲方土建單位完成後交乙方施作。

（4）夜間施工若採光要充足，工地要有充足的水電**。

（5）施工區域不得交叉施工並由專人管制，環氧樹脂面塗完工48小時後才可開放使用。

（6）基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。

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