湟中縣隆羊溝水庫除險加固工程湟中縣水電開發總公司
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湟中縣隆羊溝水庫除險加固工程
混凝土澆築施工方案
一、工程概況
1、本工程湟中縣隆羊溝水庫除險加固工程，隆羊溝水庫位於湟中縣攔隆口鎮攔一村，
湟中縣隆羊溝水庫除險加固工程
混凝土澆築施工方案
一、工程概況
1、本工程湟中縣隆羊溝水庫除險加固工程，隆羊溝水庫位於湟中縣攔隆口鎮攔一村，距攔隆口鎮3km，距魯沙爾縣城40 km，對外交通便利。隆羊溝水庫是一座以蓄水灌溉為主的v等小（2）型攔河式水庫，隆羊溝水庫主要由大壩、放水涵管等組成。水庫總庫容17.
98萬萬m3，興利庫容9.1萬m3，死庫容1萬m3。大壩壩型為均質土壩，壩頂高程2579.
5 m，最大壩高15.5 m，壩頂長66.0 m，壩頂寬4.
0m，，上游壩坡為1:2.75.
，下游設一道馬道，馬道高程為2570.5 m，寬度為1.5 m，壩坡馬道以上坡比1:
2.5，馬道以下坡比為1:3.
0.2、本次除險加固工程的建設內容主要內容為：大壩下游壩坡鼠洞處理；壩體、壩基及左、右壩肩防滲處理；臥管、放水涵洞、放水涵洞出口消力池加固設計及增設陡坡消力池設施，新建閘閥室，增設閘閥，增設大壩安全監測設施。
二、現澆砼澆築方法
１、原材料要求
砂：採用通海砂廠的中粗砂，應質地堅硬、結淨，其雜質含量應在規範的允許範圍內。其細度模數在2.4～2.8之間。
碎石：採用人工破碎碎石，碎石應質地堅硬、乾淨，其超徑、遜徑應滿足規範的要求，碎石應具有良好的級配。
水泥：採用p.042.5普通矽酸鹽水泥。
水：採用經檢驗符合要求的河水、地下井水或採用可飲用的自來水。
２、配合比的選定
根據設計強度的要求，結合實際選用的骨料經試驗確定施工配合比。現場施工配合比應根據骨料含水率及時調整施工用水量。施工用各種材料應按配合比準確稱重配料。
３、砼拌和
為了保證混凝土強度，現場攪拌混凝土嚴格按照實驗室出具的配合比進行施工。開工後即將砂石料、水泥外加劑送有資質的試驗室作配合比試驗，經監理批准後方可施工。
擬將在現場專案部處設定一處砼拌和站，配置兩台砼攪拌機配備兩台hpd-1200型砼自動配料機和兩根水泥自動計量輸送器，兩個貯水箱。
具體砼生產工藝流程詳見下圖。
４、砼運輸
運輸前清洗濕潤運輸工具。
採用人力翻斗車運輸砼入倉，無法直接用斗車運輸砼入倉的部位則採用溜槽（桶）入倉。
５、砼入倉振搗
鋼筋、模板經檢查符合要求後對倉面進行清洗濕潤，但不得殘留積水。然後把砼卸入倉內。振搗採用插入式振動棒、平板震動器進行振搗，鋼筋較密集、結構尺寸較小的部位則可用人工進行插搗。
震動器不能直接接觸鋼筋、模板，防止鋼筋模板變形走位。振搗應以砼不再有明顯下沉，表面大量泛漿，不再有氣泡冒出為宜。
振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又不過振。在操作中判定砼是否密實，按以下四條來衡量：
a、不再出現氣泡；
b、砼不再顯著下沉，
c、表面泛漿
d、表面形水平面
６、砼拆模
砼拆模時間應根據其所處部位受力情況，按規範要求砼所達到的設計強度後方可拆模。拆模時應保護好砼，避免造成砼缺邊、掉角、損壞砼。
７、砼養護
砼澆築後12—14小時應及時進行灑水養護，養護時間應大於21天。
8、砼施工程式圖如下
三、設計原則與要求
1、砼生產系統的位置應適中，靠近施工場地和施工道路，方便運輸和施工。
2、混凝土生產系統的生產能力應能滿足混凝土澆築施工高峰期和最大澆築倉面澆築強度的需要並留有適當餘地。
3、混凝土生產必須滿足質量、品種及出機口溫度的要求。
4、混凝土生產系統應盡量集中布置，各建築物和輔助設施的布局應緊湊合理，便於進出料流水作業。
5、盡可能採用機械化，自動化水平較高的生產裝置和工藝，以提高生產效率，保證產品質量。
6、能夠同時生產兩個不同品種的混凝土，以滿足兩個不同混凝土澆築專案的需要。
四、砼原材料
1、水泥：本工程砼採用的水泥為：普通矽酸鹽水泥，水泥標號為p.042.5，對每批進場水泥都應進行質量抽檢，發現有質量問題的水泥嚴禁使用。
2、骨料：就近採購砂石料，在購買之前須全面考察生產單位的生產能力和質量情況，擇優進料，並按國家有關標準進行檢驗，檢驗合格後方可使用。
3、原材料的貯存
(1)水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求：
a 水泥的品種、標號不得混雜；
b 運輸過程中應防止水泥受潮；
c 堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊牆至少30cm，堆放高度不得超過15袋；
d 袋裝水泥到貨後，應標明品種、標號、廠家、出廠日期。分別堆放，並留出運輸通道；
e 避免水泥的散失浪費，注意環境保護。
(2)骨料的堆存和運輸應符合下列的要求：
a 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施；
b 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設定隔離設施，嚴禁相互混雜；
c 應儘量減少轉運次數，粒徑大於40mm的粗骨料的淨自由落差宜大於3m，超過時應設定緩降裝置；
d 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離；
e 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。
4、水(1)拌製和養護一般混凝土可取用庫內儲存水或自來水。
(2)拌製和養護凝土也可使用庫內儲存水或自來水。
五、砼拌制方法
1、配合比的選定
(1)不同結構部位的混凝土，根據設計要求，應分別滿足骨料最大粒經、抗壓、抗滲、抗凍等要求，並同時滿足施工和易性等要求，我方在選定配合比時必須考慮採用適當的措施，合理降低水泥用量，配合比必須通過試驗確定。
(2)混凝土的水灰比應以骨料在飽和麵乾狀態下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方公尺混凝土水泥的總量，水灰比應根據不同結構部位對混凝土效能的要求，由試驗確定。其最大值不應超過規範，《sdj207—82》的有關規定。
(3)粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。
(4)混凝土坍落度應根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆築方法和氣候條件等決定，並盡可能採用小的坍落度。當使用振搗器時，對於水工混凝土標準圓錐坍落度為3—5cm。
(5)我方必須根據規定的配合比設計，將選用的各項指標及試驗成果經總工程師簽署後遞交監理單位批准，在施工實施過程中不論何種原因引起配合比設計改變時，仍須重新向監理單位遞交上述檔案，經批准後方可實施。
2、攪拌裝置
攪拌砼採用js500型強制式攪拌機攪拌，該機的進料容量為0.8m3,出料容量0.5m3.
3、砼生產工藝流程
由試驗室配料出具砼配料單，認真過磅計量，拌合出來砼熟料進入儲料斗，由斗車運輸配合溜槽、溜筒入現場施工倉面。
4、澆築及其準備
(1)在氣候條件不適宜，無法正常進行澆築作業時，不得進行混凝土施工。本工程所有混凝土施工均應在旱地進行。混凝土在澆築過程中，直到硬化之前不應在其表面經受流水作用。
(2)混凝土結構物的地基必須驗收合格，並徵得監理單位同意，方可進行混凝土澆築準備工作。基礎上的雜物、泥土，及松岩石均應清除，並沖洗乾淨、排淨積水，在澆混凝土前，岩基應保扭虧為持潔淨和濕潤。對於出易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監理單位認可挖完成後，直至實施澆築準備前，應採取有效的地基保護措施，除非施工詳圖或監理單位對處地基處理已作專門規定。
(3)澆築混凝土前，我方應通知監理單位檢查有關澆築準備工作。必須取得監理單位簽發的隱蔽工程驗收合格證後方可開始澆築作業。
(4)混凝土澆築作業，應按經監理單位批准的厚度、次序、方向、分層進行。在澆築周邊澆築混凝土時，應使混凝土均勻上公升、在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始澆築，澆築面應保持水平。
5、質量保證
為保證混凝土質量達到施工詳圖和監理單位規定的設計要求，我方必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項工藝實施入硬化後的混凝土質量進行控制的檢查。監理單位在其認為必要時，也可通過取樣自行試驗，承包方應按監理單位要求，給予一切必要的幫助，而不得為要求發包方增加支付。。
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