一 、編制依據
二、工程概況
三、施工準備
1、施工前，全線已完成導線點、水準點測量資料的複測，並**路附近增設了導線點與水準基點。
2、砼由主拌和站提供，拌合站主機採用彩鋼瓦鋼板封閉；攪拌機採用自動計量；拌合站設定乙個散裝水泥罐，水泥罐由專業廠家定做，單個水泥罐容量為80t；拌合站設定5×2個儲料倉（待檢倉），占地面積10000m2，設雨棚。
3、鋼筋統一在鋼筋加工場加工製作，運輸車運至工地。鋼筋加工場按照標準化要求建設並通過驗收。
4、施工用水取自自然溝渠，按照標準化要求設定蓄水池。施工用電接入當地電網，以外電為主、自發電為輔，始終保持自發電的能力，避免停電對施工的影響。
5、人員配備
本工程開工前，由專案總工組織全體技術人員，包括測量、質檢、試驗、材料相關人員，熟悉施工圖紙，了解施工內容。由工程技術部負責人向各施工隊技術員進行技術交底。人員配備見施工主要人員報驗單。
6、施工機械裝置
施工機械已進場，技術狀況良好。模板採用內徑1.8m、2.
0m的模板，模板進場驗收合格後，用打磨機打磨除鏽，打磨至面板呈現金屬亮色為止，塗刷新機油後用塑料薄膜覆蓋待用。主要機械裝置見進場裝置報驗單。
7、施工配合比
施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由監理抽樣送試驗室試驗合格；施工用c30混凝土配合比已報批，可按配比施工。
8、材料準備
9、其它準備工作
1）試驗室必須對砂、石料的含水量進行檢查；
2）石料要用裝載機拌和均勻；集料鬥進行校核；
3）發電機試執行以防停電；
4）拌和機要檢查並試執行；
5）減水劑事先稱量好後分袋包裝，確保摻量準確；
6）資料齊全，測量到位，預埋件位置準確，振搗機具檢查無故障。
四、臺帽、擋塊施工工藝及過程
1、橋台開挖
本橋台帽位於挖方段，橋台施工前，先施工邊坡及防護。
嚴格按設計要求及施工規範定出放坡率，放出邊樁，再按照橋台臺帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設定排水溝和集水井，及時排清積水。基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比台帽每邊大50cm，作為施工平台，石質邊坡按照1：0.
5坡比、土質邊坡按照1：1坡比控制。
待臺帽施工完成後，對開挖面回填夯實至自然坡。
2、樁頭處理
樁基檢驗合格後，將多餘樁頭鑿除，並使兩根樁基樁頂在同一平面。
3、測量放樣
施工前首先根據全線測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，並根據已給控制點和設計圖紙進行臺帽平面位置放樣，定出台帽的各個角點，並且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度，修整臺帽底面標高。基坑底部臺帽位置澆注15cm厚c20砼，墊層比承臺平面尺寸每邊大30cm，以保證臺帽鋼筋不受汙染，然後綁紮鋼筋，立模板。
4、鋼筋骨架製作及安裝
臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進行，選擇平整硬地，便於加工，並考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料製成排架，單片運至事先準備好的場地，用φ28鋼筋製作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距,現場綁紮焊接製作成鋼筋骨架。經監理工程師檢驗合格後，起吊安裝。
骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，採用長鐵扁擔四點垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉動，影響就位。
鋼筋保護層厚度的預防措施：墊塊的施工安裝間距不應大於1.5m，且要能滿足在澆築砼及其它外荷載下鋼筋保護層厚度。
如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強度要滿足要求，對稱綁紮在鋼筋骨架的四周。
5、模板安裝
臺帽及耳背牆模板由專業廠家加工製作，進場前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規範和業主要求。側模用鋼管鎖口，中間按豎橫1公尺的間距用螺桿連線。模板間採用螺絲連線，並夾以橡膠帶，防止漏漿。
每75cm間距設對拉螺桿(φ16mm圓鋼)一道，模板外部焊2[100mm槽鋼豎向加勁，間距70cm。
根據臺帽尺寸，測量員先進行定位放線，模板清理乾淨後塗刷脫模劑。模板安裝時嚴格控制結構尺寸，應防止模板移位和凸出。測量放樣定出台帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風調節模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。
施工中注意支座墊石、耳牆及背牆預埋件的預埋、預留。
安裝完畢後，應對其結構尺寸、平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱、橫向穩定性進行檢查。自檢合格後報監理工程師驗收，驗收合格後進行砼的澆注。
6、砼澆注
砼由拌和站**，砼灌車運輸，吊車配料鬥起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一片臺帽一次連續澆築完成，澆築順序為由兩端向中間立柱部分分層連續施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。
混凝土的澆注一次澆注完成，達到批准的施工要求為止。砼澆築完畢後表面用刮尺收漿抹平。
如發生澆注中斷，立即向監理工程師報告，允許的間斷時間小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，採取保證質量的措施或按施工縫處理，並使監理工程師滿意。混凝土初凝之後，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
臺帽砼澆築前注意預埋耳背牆及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置後，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。
7、砼的振搗
臺帽、擋塊混凝土，一經澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。
振搗時，避免振動棒碰撞模板、及其它構件，對已經搗實並初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得受到直接或間接的振動。
8、收面
振搗完成後，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面，再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻後再進行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現象。
9、混凝土的養生
砼澆注結束達到拆側模條件時及時拆除側模。砼拆模後，及時灑水或覆蓋保濕養生不少於 14天。當氣溫低於5℃時採用覆蓋保溫養護。
五、耳背牆施工工藝及過程
（一）施工準備
1、在橋台臺帽上放出背牆邊線和耳牆邊線，並使用全站儀複核。
2、模板脫模劑的塗刷。
（二）施工工藝：
1、工藝流程： 鋼筋驗收→支設模板→模板拆除
2、鋼筋安裝
在支設模板前要在放線區域內的混凝土表面進行鑿毛，達到混凝土表面無鬆動石子或水泥漿；按照設計尺寸和間距現場綁紮焊接製作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對稱綁紮在鋼筋骨架的四周。
鋼筋按照完成後，進行鋼筋分項自檢，自檢合格後通知監理驗收耳背牆鋼筋，並辦理隱蔽工程手續。砼澆築前預埋耳牆防撞牆鋼筋及背牆伸縮縫鋼筋。
3、模板安裝
支設模板時必須將脫模劑塗抹均勻，支設時要按照墨線進行施工，並及時複核模板的上口標高，如出現誤差及時調整。耳背牆模板使用木模板進行支設，使用 4*7 厘公尺木方做肋，肋間距為 10 厘公尺（中對中間距）。使用鋼管做豎桿，豎桿間距為1.
5公尺。使用鋼管做上下2道斜撐，斜撐間距為1.5 公尺，豎桿和斜撐使用十字口連線，使模板和鋼管支撐連線成為乙個整體以此來增加模板的整體強度。
在背牆的外側牛角部位模板支設時要對牛角部位的底部做單獨支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1公尺使用鋼管做一道斜撐加強底模的強度防止底模脫落或變形。模板支設完畢後進行模板順直度的調整。
使用調整鋼管斜撐和導鏈矯直的方法進行調直，直至達到施工規範要求。
4、砼澆注
砼由拌和站**，砼灌車運輸，吊車配料鬥起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一次連續澆築完成，澆築順序為由兩端向中間立柱部分分層連續施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm。
混凝土的澆注一次澆注完成，達到批准的施工要求為止。砼澆築完畢後表面用刮尺收漿抹平。
5、模板拆除
耳背牆模板為非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時，一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5mpa 時方可拆除側模板。模板拆除應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。
在摘除模板的過程中不得損傷混凝土表面及稜角，在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及稜角。模板、支架和拱架拆除後，應維修整理，分類妥善存放。
六、質量保證措施
（一）組織保證措施
⑴人員保障
成立專案經理部、施工區、專業作業隊**管理機構，在全單位範圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。
⑵財務保障
健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用於工程和職工、勞工的工資發放上。
⑶物資保障
成立裝置物資部，依據施工進度計畫，保證材料按時到達，經檢驗合格並辦理相關手續後使用，杜絕劣質材料進場。
⑷裝置保障
在全公司範圍內抽調精良的裝置投入到本工程的施工中來，並儲備一定數量的裝置配件滿足正常保養和維修的需要，以保證本工程保質按期完成。
（二）工作保證措施
⑴質量檢測措施
成立工程技術部、質量部和中心試驗室，建立專案部、施工區、專業施工隊**自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器裝置，採用新版本技術規範和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。
⑵測量根據設計圖紙給定的測量基線和座標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量**複核制度，不經換手複核的測量結果無效。
⑶試驗檢驗
水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，並進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗；進行鹼骨料反應試驗,選擇合格且無鹼骨料反應的水泥和骨料。
砂漿：根據設計標號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、幹容重來確定砂漿配比，製作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。
砼：根據設計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規定製作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。
鋼材：按試驗規程和合同技術規範要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。
石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。
砂、碎石：按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘乾機、天平測其含水量、幹容重等。
嚴格監理程式
.原材料和砼配合比一律採用高監辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質量。
.每道工序自檢合格後及時報請監理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意後方可進行下道工序。
（三）技術保障措施
⑴優化施工組織設計，做到科學施工；資訊反饋及時，適時調整和優化施工計畫，確保工序按時或提前完成。
編制詳細的實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，編制施工作業指導書，報監理工程師批准後指導施工。
橋台及耳背牆擋塊墊石首件施工方案
橋台帽梁施工中hpb235鋼筋採用了直徑d 10mm一種規格，hrb335鋼筋採用了直徑d 12 16 20 25mm四種規格。所有進場鋼筋必須具有出場質量保證書和試驗報告單，試驗室進行相關試驗自檢，合格後送中心試驗室進行試驗。所有鋼筋必須有榆佳總監辦發的鋼筋使用批覆後方可用於施工。鋼筋廠全部篷化，...
支座墊石和擋塊施工方案
中鐵十四局集團四川雅瀘高速公路 方案編制單位 中鐵十四局集團雅瀘高速公路c17標專案經理部 編制人 王斌 審核人 餘積新 編制時間 2008年06月22日 支座墊石和擋塊施工方案 1.工程概況 雅瀘高速c17標有西沖特大橋與磨房溝大橋兩座橋梁，分左右線，都為30m t梁。西沖特大橋左右線各34跨，磨...
三橋支座墊石和擋塊施工專項方案
將樂縣第三大橋工程支座 墊石和擋 塊施工方 案編制單位 福建路港 集團 編制人 王斌 審核人 餘積新 編制時間 2013年10月20日 支座墊石和擋塊施工方案 1.工程概況 將樂縣三橋位於將樂縣城關，橫跨金溪，橋面寬度25m。設計為城市ii級主幹道。大橋起止里程樁號k0 014.538 k0 361...