２０１２年第１期總第３３期
重工與起重技術
ｎｏ．１２０１２
六輥軋機結構特點及工作原理
大連華銳重工集團股份****設計研究院王煜盟
摘要：介紹六輥軋機的發展情況，分析六輥軋機的工作類
型及特點、原理及板形控制等。
關鍵詞：六輥軋機；結構特點；工作原理
１前言傳統的四輥軋機是板帶軋制領域的技術，隨著對板材精度和板形的要求越來越高，特別是帶材的
尺寸精度，四輥軋機的板形控制能力變得非常有限，邊部減薄也很嚴重。因此，積極研製並採用適合我國國情的新型板帶材軋制裝置，是當前亟待解決的問題。
六輥軋機（即ｈｃ軋機）是採用乙個可以移動的
中間輥及工作輥液壓彎輥。將軋輥橫移和彎輥相結合，在自由程式軋制中改善板凸度和平直度的控制，減少了帶鋼的邊部減薄。這種軋機具有優異的板形
和板凸度控制能力，空載時不改變輥縫的形狀，ｉｉｃ軋機的開發使板形理論和板形控制技術進入了乙個
新的時期。隨著高質量、寬幅板帶材的需求日益增長，大型六輥軋機在國內已逐步投入研發和應用。
２ 六輥軋機的型別及特點
２．１型別
目前，ｈｃ軋機通常所說的中間輥移動的ｈｃ軋機，也稱為ｈｃｍ六輥軋機。實際工業生產中，由於要適應不同產品的需求，六輥軋機已發展了多種機型。其基本形式用於熱軋機、冷軋機和平整。如在原四輥
軋機（ｈｃ軋機）的工作輥與支撐輥之間增加一支中間輥，中間輥可以左右軸竄動，利用工作輥的正負液壓彎輥和中問輥的軸向移動來控制帶鋼的平直度。這就是ｈｃｍ六輥軋機，其結構如圖】所示。
ｈｃｍ六輥軋機增加中間輥彎輥裝置，就成為
ｕｃｍ六輥軋機，如圖２所示。利用工作輥、中間輥的液壓彎輥和中間輥的軸向移動來控制帶鋼的平直度，用於軋制寬薄帶材。這也是目前國內冷軋裝置應用最普遍的形式之一。
ｕｃｍｗ六輥軋機則是採用工作輥和中間輥都可
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圖１ｈｃｍ六輥軋機
移動，同時採用工作輥和中間輥彎輥的形式，如圖３所示。該機型可以進行超薄高效軋制。
圖２ ｕｃｍ六輥軋機圖３ｕｃｍｗ六輥軋機
２．２特點
與普通四輥軋機相比，ｈｃ軋機具有如下特點：
（１）通過軋輥的軸向移動，消除了板寬以外輥身
間的有害接觸部分，提高了輥縫剛度；
（２）由於工作輥一端是懸臂的，在彎輥力作用下，
工作輥邊部變形明顯增加。如果對彎控制板形能力的要求不變時，則在ｈｃ軋機上可選用較小的彎輥力，提高了工作輥軸承的使用壽命，並降低了軋機的作用載荷；
（３）由於可通過彎輥力和軋輥軸向移動量兩種手段進行調整，使軋機具有良好的板形控制能力；
（４）採用較小的工作輥直徑，實現大壓下軋制；
（５）工作輥和支承輥都可採用圓柱形輥子，減小了磨輥工序，節約了能耗。
因此，六輥軋機在板形控制能力、控制帶鋼邊部減薄能力、增大壓下量和減少軋制道次的功能等方面都得到提高。
重工與起重技術
板形控制能力為消除該接觸區，發明了具有中間輥可軸向抽動的六輥軋機。在軋制不同寬度的帶材時，通過調整上下中間輥和工作輥的接觸區域，最終減少軋輥軋制時產生的撓度。此時的軋制力只作用在需要部位，反作
板形的控制功能主要表現在控制板形和板凸度的穩定性。板形和板凸度的控制功能可調整中間輥軸向位移量以及擴大了液壓反彎的效果兩點來體現。由於六輥軋機有效消除了工作輥撓曲的不利影響，使彎輥力控制板形的能力增強，這樣也增大了六輥軋機控
用的工作輥彎曲力效果也就更明顯。實際應用中，支撐輥有效輥身長度不可能始終與被軋帶材寬度一致，這樣，六輥軋機通過同時或分別使用可移動的中間輥、工作輥，最大限度地接近理想軋制狀態，工作輥移
製板形的能力。板形的穩定性是指軋制壓力波動時板
形變化大小，通常四輥軋機軋制壓力波動，帶鋼板形也
隨之波動。當六輥軋機中間輥抽動量在最佳位置時，軋機橫剛度係數大＇車ｌ制壓力波動時，板形沒有變化。
ｏｒ制帶鋼邊部減薄的能力
由於工作輥彎曲，軋輥壓扃和金屬的寬展等原
因，帶鋼邊部產生減薄現象，六輥軋機可以通過中間輥軸向移動減少工作輥彎曲和改變軋輥壓扁狀態，同時採用小工作輥徑可以減少寬展，這些都可減少帶鋼
邊部減薄。
增大壓下量和減少軋制道次的功能
通常，減小工作輥徑可以降低軋制壓力和軋制力矩，增大道次壓下量。四輥軋機小工作輥徑會使板形
不易控制，故通常工作輥徑為輥寬的３５％～５０％。六輥軋機由於有優良的板形控制能力和板型穩定性，工作輥徑可為輥寬的２０％～２５％，因此，六輥軋機可增大壓
下量和減少軋制道次。
３ 六輥軋機工作原理
四輥軋機的缺點為大於軋制帶材寬度的工作輥和支撐輥接觸區，無論支撐輥徑多大，軋制載荷都會
使工作輥撓度增大，如圖４所示。對於板形而言，這是
乙個有害接觸區，會帶來諸如工作輥需要原始凸度、
工作輥直徑難以縮小、軋輥彎輥不能有效發揮、備用工作輥庫存量增加等不利情況。
…一７．
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目圖４有害區域示意圖
動的四輥軋機、理想軋機及帶可移動中間輥的六輥軋
機板形原理如圖５所示。
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ｉｆａ四輥軋機
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ｃ輥軋機
圖５軋機板形原理
目前，帶鋼冷連軋機上已廣泛採用液壓彎輥裝置改善板型。由於冷軋帶鋼厚度公差要求較高，為增加軋機壓下裝置的反應速度，在冷軋機上採用了全液壓
壓下裝置及帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼的厚度公差。對於高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。作為現代ａｇｃ系統的主要執行機構之一，採用液壓傳動代替機械傳動，極大提高了響應速度，是冷連軋機壓下裝置改造的發展方向。
４結束語
六輥軋機是目前生產優質板材產品較為理想的
先進裝置之一，不僅可以保證獲得優質板帶材軋制產
品，而且在提高生產率、成材率和節能效果、擴大應用
範圍及改善軋機的作業效能等方面具有明顯的優點。國產大型六輥軋機已成功地廣泛應用於工業生產，其
技術水平和功能已達到國外同類裝置水平。
參考文獻
【１】高林林，陳璽．ｈｃ六輥軋機的板形調整特點分析研究．重型機械
【２】遺田徵雄
六輥軋機的結構及使用特性
六輥軋機其在四輥軋機的上 下工作輥和支援輥之間插入一對中間輥而成。採用六輥軋機可減小工作輥的直徑，有利於減小接觸弧長度，有利於軋制厚度更薄 強度更高和難軋的品種。其中，中間輥可軸向抽動的六輥cvc軋機 ucm軋機可以提高軋機對板形尤其是高次浪形的控制能力。ucm軋機是在hc軋機基礎上發展起來的新一代...
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