1、定孔位
根據設計要求標出注漿孔位置，並進行複測。注漿孔採用梅花型布置，孔縱向間距5m，排距5m。
2、鑽機與注漿裝置就位
(1)注漿孔位標定後，移動鑽機至鑽孔位置，完成鑽機就位。
(2)鑽機就位後，用傾斜尺、水平尺等工具調整鑽機角度，安裝牢固，定位穩妥。
(3)各類裝置就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。
3、鑽進
(1)將鑽桿對準所標孔位，用φ76鑽頭開孔鑽進，保證開孔直徑≮76mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。
(2)鑽進至一定深度，採用套管護壁。
(3) 設計採用φ76鋼管樁進行深層注漿加固，間距1.2m，梅花型布置，襯砌寬
度範圍內孔底深度為隧道拱頂外緣距離0.3m，襯砌範圍以外的孔底深度達到設計隧道路面以上4.72m。
(4)鑽進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鑽孔記錄。
4、注漿施工
4.1試幫浦
開幫浦前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待幫浦吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，幫浦壓徐徐上公升，當幫浦壓達到預定注漿壓力時，持續
二、三分鐘不出故障，即可結束。
4.2安裝注漿管和止漿塞
鑽孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鑽機進行掃孔。
在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。將注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度不小於30~40cm，以便連線孔口閥門和管路。
注漿管安放好後，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
4.3壓水試驗
壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力1~2mpa，並持續15min。
4.5漿液配製
水泥漿液水灰比為1:0.5。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。
4.6注漿
(1)注漿管路系統的試運**用1.5~2倍於注漿終壓對系統進行吸水試驗檢查，並接好水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連線是否正確；檢查裝置機況是否正常；使裝置充分熱身。
試運轉時間為20min。
(2)注漿順序：按自線路邊線向線路中心的順序進行，先兩側後中間，以保證注漿質量。
(3)注漿壓力控制：注漿終壓埋深小時取小值，埋深大時取大值。
5、結束注漿
當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：
(1)注漿孔口壓力維持在2mpa左右，吸漿量不大於40l/min，維持30min。
(2)冒漿點已出注漿範圍外3~5m時。
(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。 當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。
6、注意事項
(1)注漿鑽孔採用鑽機成孔，鑽機須安裝牢固，定位穩妥、固定。注漿孔應跳孔施鑽，不應全部鑽孔完後再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。
(2)各類裝置應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。
(3)鑽機成孔插入注漿管後及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。
(4)注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻後才能開始注漿，並應在注漿過
程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小於漿液初凝時間。漿液在幫浦送前應經過篩
網過濾。
(5)注漿施工時，採用自動流量和壓力記錄表，並及時對資料進行整理分析。
(6)開啟或關閉注漿幫浦時必須先開啟或關閉化學注漿幫浦，以免堵塞管路。
(7)注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。
(8)注漿順序按跳孔間隔方式進行，並採用自線路邊線向線路中心的順序進行。
(9)機電裝置固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設定網罩，電箱電線應懸掛。
(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露於陽光下，以防漿液凝固。
(11)注漿全過程應做好技術資料和基礎資料記錄、整理、分析工作。
(12)注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超過15噸水泥不見公升壓時，應考慮提高漿液濃度、新增粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘，採取適當的工程措施進行處理。
7、成品保護
(1)組裝裝置及注漿孔施工時，需注意保護現場軸線樁和高程樁。
(2)先成孔後注漿施工注意對成孔的保護。
(3)注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動注漿體。
8、注漿效果檢查
(1)注漿前後，物探成果資料對比，檢查注漿效果。
採用標貫法和觸探法對注漿前後的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。
(2)注漿前後，鑽孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。 注漿後單位長度吸水量應小於注漿前吸水量的3%~5%，且不存在明顯漏水現象。
(3)鑽孔檢查。
檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
9、安全、環保措施
9.1安全操作要求
(1)操作人員必須持證上崗。鑽機操作工、注漿幫浦司幫浦人員應具有熟練的操作技能並了解施工的全過程。
(2)機械、電氣裝置必須達到****防護標準；施工中若發現裝置運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。
(3)機電裝置應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設定網罩，電箱電線應懸掛。
(4)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發安全事故。
(5)施工中鑽機應置於平整堅實的地面上，鑽機移位時應平穩並保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
9.2環保措施
(1)水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。
(2)注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的汙染。
(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應採取降低雜訊措施，減少擾民。
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