焊接實習報告

四川化工職業技術學院

機械工程系

焊接實習報告

班級:焊接1131

學號：1104021127

姓名:徐克輝

指導教師：陳玲老師

指導師傅：王師傅、李師傅

2013/2014學年第一學

1、焊接——就是用熱能或壓力，或者兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連線在一起的方法。

2、焊接種類：手工電弧焊

3、安全操作：1）防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電纜是否良好；

2）防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，可對眼睛和**有刺激作用；

3）防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋；

4）裝置的安全，交流的弧焊機。焊鉗不要放在工體上或者工作台上。

工作中，如發現高熱現象或焦臭味，立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

4、焊接工藝：1）、引弧：接觸法。輕輕接觸，迅速提起運條；

2）、把握好焊條角度，而向前進放行傾斜5-15度。前進速度要緩慢；

3）、結尾段弧形，降溫，再引弧。

5、交流電焊機和直流電焊機的大致結構及應用：

1）、電焊條的規格、組成和作用；

2）、手工電弧焊的工作原理、特點、種類及應用範圍；3）、平焊的過程、引弧、運條穩弧的方法；

4）、常見焊縫的缺陷及產生原因；

5）、焊接安全技術。

一、實習目的：

1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關裝置，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。

4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

二、實習地點：焊接車間。

三實習時間：2023年9月2日至203年10月6日。

四、實習內容：焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

五、實習工具：直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

六、實習裝置：直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

七、實習過程及步驟：

實習的任務和要求

（一）主要任務

通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、tig焊和co2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。

（二）基本要求

1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的i型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；

3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

4.掌握tig焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行ti**平固定管單面焊雙面成形操作，能進行tig打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

5.掌握co2焊的操作技能，能進行半自動co2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

6.了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。

7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、tig焊、co2焊和埋弧焊所用裝置的組成、使用和維護保養。

8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9.具有焊接生產安全知識。

實習內容

（一）焊條電弧焊

內容：碳鋼和有色金屬i型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。

要求：單面焊雙面成形。

（二）氣割與氣焊

內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

要求：單面焊雙面成形

（三）tig焊

內容：tig焊鋁及鋁合金板的tig焊對接焊、不銹鋼管的tig焊對接焊、碳鋼的打底焊。

要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

（四）co2半自動焊

內容：co2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

要求：單面焊雙面成形。

（五）組合焊接

內容：能利用tig焊打底、焊條電弧焊或者co2填充和蓋面操作。

要求：合理調節焊接工藝引數，殘餘變形小，焊縫成形美觀。

（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、**電渣焊電教片。

要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。

（七）操作技能和焊件質量的考核標準

（八）注意事項

1.焊條電弧焊、氣焊、氣割、tig焊、co2焊分組操作，埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊現場演示和**電教片；

2.預防觸電、預防金屬飛濺物和電弧光灼傷、預防**和火災、預防中毒；

3. 在校內焊接車間進行，注意節約焊接材料和原材料；

4.焊後對自己所焊焊縫進行探傷和其它檢驗，應達到質量標準。

實習一平焊

1.實習名稱平焊

2.實習地點焊接車間

3.實習時間 2013-9

4.實習目的掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。

5.實習工具及材料

直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑ф3.2 mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆等

6.平焊操作過程與要領

6.1.矯正工件，防止焊口錯邊。

6.2.清理待焊處。

6.3.裝配與定位焊。

6.4.焊接方法。

①單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透為原則。用φ3.

2mm焊條，焊接電流110～l20a，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應為5～8mm，餘高小於1.5mm。

②焊接時，選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，否則易產生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

③薄板對接平焊：當板厚小於6mm的板對接接頭，一般採用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角為65-75度，採用直線形運條法。

短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,餘高小於1.5mm。

④厚板對接平焊：當板厚超過6公釐時，必須開v形坡口或x形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可採用直線往返形運條法，其它各層焊接時，應先將前一層焊渣清除乾淨。

採用鋸齒形運條法，短弧焊接，並在坡口兩邊稍作停留。

⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可採用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時，運條幅度要一致，從下到上運條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運條速度要稍慢些，避免產生夾渣。

實習二立焊

1.實習名稱立焊

2.實習地點焊接車間

3.實習時間 2013-9

4.實習目的掌握立焊的基本操作技能

5.實習工具及材料

直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑ф3.2 mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆等

6.操作過程與要領

6.1.清理待焊處

6.2.裝配及定位焊

6.3.焊接方法——向上立焊法

①採用焊條，使用較小的焊接電流(比平焊小10～15%)。採用短弧焊接，弧長不大於焊條直徑。

②操作姿勢要合理，在立焊過程中眼睛和手要協調配合，可以蹲下或坐在小凳子上，為了便於觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可採取胳臂有依託和無依託兩種姿勢。

③操作時，身體要稍偏向左側，使右手正對焊縫。焊接時焊條應處於通過兩焊件介面而垂直於焊件的平面內並與焊件成60°～80°夾角。

④起頭時當電弧引燃後，應將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍微預熱。隨後再壓低電弧進行正常焊接。

⑤立焊道的接頭時更換焊條要迅速，並將要焊接處的藥渣敲下。

⑥焊接過程中要控制熔池溫度，注意熔池形狀。熔池溫度適宜，熔池形狀為扁平橢圓如。

⑦收尾時，採用合理的滅弧法，使弧坑飽滿。

⑧焊接時要特別注意飛濺燒傷，應穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

實習三橫焊

1.實習名稱橫焊

2.實習地點焊接車間

3.實習時間 2013-9

4.實習目的掌握立焊的基本操作技能

5.實習工具及材料

直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑ф3.2 mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆等

6.操作過程與要領

6.1.清理待焊處

6.2.裝配及定位焊

6.3.焊接方法

①打底層的焊接

在定位點上引弧，引燃後電弧向左外露於焊件外，一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動，此時焊條大幅度向前傾，與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產生夾渣，至間隙處時向裡頂，大部分電弧穿過間隙，稍停後輕上下擺動電弧，使熔池與上下坡口熔合後向後滅弧，同時有乙個向後拔渣的動作，防止熔渣過多聚集在熔孔處。此時焊件的溫度還較低，易產生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固後再引弧則易產生夾渣，所以第二點引弧要快，第一點滅弧後立即引第二點，大部分電弧穿過間隙，焊條稍多向裡頂，稍停後稍用力上下擺動電弧，使熔池與上直坡口熔合。相同的方法焊前幾公分後，電弧向前偏吹的程度逐漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。

當電弧向前偏吹不明顯時，焊條與焊接方向的夾角約為80~85°，與下方度板的夾角同樣為70~80°，引弧位置於熔孔的左上方，稍停後垂直向下運動，稍用力碰下坡口並停留後向後滅弧。上下擺動幅度不要過大，即焊條在間隙根部運動，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時間為熔池亮點將要消失時。

一部分焊條對準間隙，一部分焊條對準熔孔，大部分電弧位於熔池上，焊接時熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧採用加點收弧.

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