焊接技術及自動化畢業
實習報告
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目錄一、實習目的 2
二、實習基本要求 2
三、實習內容 3
(一)板的氣割 3
(二)平板對接焊 4
(三)管管對接焊 5
(四)立焊和橫焊 9
四、實習總結與心得： 11
實習是每乙個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
1、為了將自己所學焊接技術及自動化專業知識運用在社會實踐中，在實踐中鞏固自己的理論知識，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性， 鍛鍊自己的動手能力，培養實際工作能力和分析能力，以達到學以致用的目的。通過焊接技術及自動化的專業實習，深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識， 並且培養自己發現問題、解決問題的能力
2、通過焊接技術及自動化專業崗位實習 ，更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要， 加深對社會的認識，增強自身對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的觀念與業務距離。為以後進一步走向社會打下堅實的基礎；
3、通過實習，了解焊接技術及自動化專業崗位工作流程，從而確立自己在最擅長的工作崗位。為自己未來的職業生涯規劃起到關鍵的指導作用。通過實習過程，獲得更多與自己專業相關的知識，擴寬知識面，增加社會閱歷。
接觸更多的人，在實踐中鍛鍊膽量，提公升自己的溝通能力和其他社交能力。 培養更好的職業道德，樹立好正確的職業道德觀。
1、 掌握焊條電弧焊厚板對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的開坡口平對焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。
2、 掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。
3、 掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。
內容：厚板的氣割。
厚板的氣割：
1、根據鋼板厚度選用割嘴，
2、檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
3、氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
6、氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
7、氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
8、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
10、氣割特殊鋼材，按工藝要求。
11、氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。
氣割預熱火焰如何調節？碳化焰、中性焰、氧化焰都是什麼樣？
簡單點說碳化焰就是乙炔給多了，火焰柔和無力，而且中間有一道亮白或者藍色的火焰。氧化焰是氧氣給多了，火焰短小有呲呲的聲音開快風之後效果也不大。中性焰就是正常切割用的比例是一比一點二。
碳化焰焰心比較長火焰虛也就是說燃燒不完全冒黑煙，中性焰碳氧比例剛剛好焰心很小，氧化焰氧氣比例大火焰短氣割一般都用中性焰火焰。，乙炔氣多了會冒黑煙而使鋼板邊緣在高溫下碳化影響鋼材質量，把乙炔調到乙個固定的位置，然後增加氧氣慢慢增加氧氣直至把焰心調的沒有就可以切割進行了。鋼板厚就適當加大火焰，鋼板薄就調小火焰。
火焰調節是通過割刀上面的閥門進行的，調節時不易動作太快要一點一點試著調。如果鐵板厚度小於3公釐時火焰一定要小，越小割出效果越好，調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
（1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不鏽鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
（2）氧化焰氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
（3）碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊
內容：厚板的多層焊接。
厚板的多層焊接：
厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入總量高，構件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘餘應力大，焊後應力和變形大。焊接施焊過程中，易產生熱裂紋與冷裂紋。厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在開始焊時，電弧的溫度高達1250～1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區容易產生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發生，厚板焊前必須進行加熱。
在實際生產製造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產生。
1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現問題的部位。
由於厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的「冷卻介質」很快冷卻，造成區域性過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。
2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的乙個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。
這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對後一道焊縫來說是乙個「預熱」的過程；後一道焊縫對前一道焊縫相當於乙個「後熱處理」的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態，利於保證焊接質量。
3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同於中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成乙個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便於及時發現問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。
如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發生。及時發現，及時處理。
4. 厚板對接焊後，應立即將焊縫及其兩側各100～150mm範圍內的區域性母材進行加熱，加熱時採用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃後用石棉鋪蓋進行保溫，保溫2～6h後空冷。
這樣的後熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲入熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區內出現氫致裂紋。
厚鋼的超聲波檢測應在焊後48h或更長時間進行。如進度允許，也可在構件出廠前再次進行檢測，確保構件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。
內容：管管對接固定焊條電弧焊。
45鋼管管對接焊的焊接方法及過程
1、定位焊
定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑d≤5litkrn時，選一點，d≤133ram，時選兩點，d≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發現缺陷必須剷除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。
2、打底層焊接
一般稱第一層為打底焊，其餘稱為中間層焊道，最後一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為介面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，後焊的一半叫後半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。採用斷弧法，要求單面焊雙面成型。
（1）前半部焊接：
仰焊位：首先從底部偏左10mm處採用直擊法引弧，然後拉長電弧預熱1~2秒後迅速壓低電弧使其在坡口內壁燃燒，這時在坡口兩側各形成乙個焊點，再使兩個焊點充分熔合到一起後息弧，形成乙個完整的熔池。這時在坡口兩側可以看到乙個溶孔，等到熔池顏色開始由亮變暗時再接弧，下次接弧要將電弧完全伸至管內使電弧在壁內燃燒，每次接弧的覆蓋量只能壓住原熔池的1/3左右，不能壓得太多，否則不易焊透。
背面產生內凹，接弧位置要準確，短弧操作。每次引弧要聽到管內有噗噗的響聲後在熄弧，熄弧時採用向上挑弧，動作要果斷利索。更換焊條前收弧時要注意填滿弧坑，以免產生縮孔。
順接頭：接頭時動作要迅速，在弧坑前方坡口處引弧並拉長電弧預熱後，迅速壓低電弧運條至接頭處往上頂送焊條，使焊條端頭和管內壁平齊，並稍做停頓一下後息弧，在轉入正常焊接。
反接頭：當焊接到離定位焊反接頭處還有4mm時，焊條做圓圈擺動後往裡壓下電弧，聽到擊穿後，使焊條在接頭處稍作擺動，填滿弧坑後息弧。
（2）後半部焊接：焊前首先要徹底清除仰焊接頭處的缺陷，可用電弧或交向磨光機將接頭處鏟成緩坡形狀，這樣便於焊接。焊接時在仰焊反接頭偏後10mm處引弧，預熱2秒後迅速壓低電弧，隨後馬上將焊條往上頂，當焊接到平焊位置封口時，採用劃圓圈法往裡輕壓一下電弧焊條在接頭處稍作擺動，填滿弧坑後熄弧滅弧
3、填充層焊接
當打底層厚度較薄時，需要填充，填充電流可加大5~10a左右，運條方法為鋸齒形，運條時在坡口兩側稍作停留，填充層要求平整，厚度為評平於或低於母材0.5mm為宜，特別要注意平焊位置不能太低，給蓋面焊接帶來困難。除去第一層與最外層，其餘都稱為中間層，一般壁厚大於6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝引數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。
中間層焊波較寬，一般採用月牙形或鋸齒形運條進行連續焊接，在坡口兩側應稍作停留，焊角角度也要相應有所變化。
4、蓋面層焊接
電流和焊條角度同打底層一致，焊接順序同打底層相反，即先焊後半部，再焊前半部，首先在底部中心線偏右10mm處引弧，拉長電弧預熱2~3秒後迅速壓短電弧形成熔池，待熔池形成後在向前運條，運條時採用短弧在坡口兩側稍作停留，當運條至仰焊爬坡處時要加快運條速度，仔細觀察熔池的形狀，溫度太高時，可採用反月牙形運條，焊至平焊位置是，焊條可垂直擺動並南韓中心線10mm左右為宜。仰焊反接頭時要徹底清除起焊處的缺陷，並鏟成緩坡狀，焊接方法同前半部一致。
管管對接焊的焊接缺陷
1、外觀上的缺陷
外觀缺陷是焊接過程中最容易出現的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學效能，而且易造成應力集中，引起裂紋，導致結構破壞，使焊接結構無法承受正常工作載荷。
焊接實習報告
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