為了使操作者在生產過程中更加規範的對鋁合金型材進行焊前處理，以便後期焊接中得到質量較好的鋁合金焊接焊縫，提高產品的質量和車間的生產效率。
適用於車體車間材質為鋁合金工件的焊前處理，以及其他鋁合金焊接專案的焊前處理規程。
鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口表面的氧化膜（al2o3）和油汙，清除質量直接影響焊接操作與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學效能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。
1、化學清洗
化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油、d40等有機溶劑擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風乾或低溫乾燥。
2、機械清理
1在工件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油、無水乙醇等有機溶劑擦試表面以除油 ，隨後直接用鋼絲直徑為0.15 mm～0.
2 mm的不銹鋼絲刷或不鏽鋼碗刷進行打磨，磨到露出金屬光澤為止。注意事項：工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
1、除塵
用乾棉布清除工件或型材表面的塵土。
2、去除型材或工件表面的油脂等汙染
把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊縫及其兩側相鄰的50mm的區域用沾有無水乙醇的無塵擦拭紙進行擦洗。
3、焊前打磨
待有機溶劑揮發乾淨後用專用打磨工具對工件或型材進行打磨。對打磨紋理沒有特殊要求的工件或型材一般使用角磨機配合鋼絲碗刷進行打磨。對於採用雷射跟蹤的自動焊接機械人進行焊接的工件，型材的打磨紋理應盡可能與焊縫平行，一般採用直柄打磨機配合鋼絲碗刷進行打磨，打磨區域包含焊縫坡口和鈍邊，以及坡口兩側25~50mm範圍內的區域直至表面露出金屬光澤。
4、除屑
用風槍把工件或型材表面上的鋁屑清理乾淨。
鋁及鋁合金焊接之前，為了便於工件的焊接，防止工件焊接時發生過度變形，通常在正式焊接之前會對工件提前焊好點固焊縫。但是點固焊縫又會影響正式焊縫的的成型，所以點固焊完成後，要求對點固焊起弧及收弧點進行打磨，打磨時要求將起弧處熔合不良去除。如果收弧處存在收弧缺陷，則須去除收弧缺陷。
打磨後起弧及收弧處與焊縫之間須平滑過渡。對於採用自動焊的點固焊縫，除處理起弧處及收弧處以外，還須用割片將點固焊剖出溝遭，以利於自動焊雷射跟蹤。
1、正確穿戴勞動防護用具；
2、清洗劑無水乙醇應該單獨存放，禁止靠近火源；
3、使用機械打磨工具時要避免領帶/圍巾靠近工具和附件，以免纏繞導致窒息，避免頭髮捲入工具及其附件中；
4、打磨方向嚴禁站人，以免打磨出來的火花與金屬屑對人體產生傷害；
6、打磨之前要先確定工件是否裝夾牢固，嚴禁手持小件進行打磨；
7、工作完成後要及時清理現場，保持工位的整潔。
坩堝清理及修補操作規程
一坩堝清理 1.將坩堝內熔煉剩餘鋼渣清理乾淨，首先站在坩堝上方用長芊子將容易去掉的大塊鋼渣清除 注意 當清理費勁時不可用蠻力，那樣容易傷害坩堝 當清理差不多或長芊子已經無法夠到時需要進入坩堝內進行清理，此時可以借助扁鏟，錘子，刀片等工具進行清理。清理坩堝嘴時要格外小心，需要使用刀片將坩堝嘴處清理乾淨...
安全操作規程二保焊
氣焊 割 工安全規程 公司全員必須認真遵守 執行公司的各項安全操作規程,嚴格執行公司安全操作通則所規定的各項制度。1 工作前必須檢查焊槍 乙炔及氧氣管道 介面是否漏氣。檢查時只准用肥皂水。冬季乙炔 氧氣裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍。2 氣瓶要垂直放置，氧氣瓶 乙炔瓶之間必須保持5m以上距離，氧氣...
波峰焊安全操作規程
一.焊前準備工作 1.檢查錫爐溫度為250 5 2.助焊劑稀釋比重是0.79 0.8 3.開啟預熱器至正常溫度 4.安裝並調整好切腳刀片,規定刀離板1.5mm 2mm 5.焊車走速調至0.8 1.2公尺 分 6.檢查助焊劑噴霧裝置應正常。二 裝車試焊和要求 1.按工藝要求進行裝車試焊 2.必須檢查印...