目錄1. 前言
2. 技術引數
3. 真空皮帶脫水機簡介
4. 真空皮帶脫水機的現場安裝
5. 除錯前的檢查
6. 真空皮帶脫水機的啟動
7. 真空皮帶脫水機的關閉
8. 正常執行
9. 緊急事故
10. 非正常運轉
11. 執行檢查
12. 安全裝置
13. 管道
14. 真空皮帶脫水機輔助裝置
15. 維護說明
16. 濾布糾偏裝置及調整
17. 潤滑
18. 真空皮帶脫水機程式控制邏輯說明
19. 安全注意事項
20. 附圖
1.前言
1.1概述
本手冊適用於淮南洛河發電廠****定購的 28 m2真空皮帶脫水機。本手冊是真空皮帶脫水機發貨的一部分。
只有嚴格執行使用手冊的規定才能確保本機器的操作順利執行，負責搬運、安裝和操作的各個環節的人員都應認真閱讀、理解並遵守本使用手冊中的內容。
對於沒有遵守「使用手冊」而導致的任何損壞或故障，我們不負任何責任。
這裡描述的真空皮帶脫水機是在本使用手冊即將印刷之前，使用最新技術加工出來的。出於未來技術發展的考慮，在保證必要性能的前提下，我們保留對個別元件和附件的修改以提高效率和安全的權力。
本「使用手冊」的版權歸上海旭和環境工程****所有。對本手冊全部或部分以任何形式的變更、複製或分發都必須經本公司許可。
1.2安全注意事項
真空皮帶脫水機按照最新技術製造並測試，是經過安全檢測後而出廠的，任何影響其安全效能的非正式改動都是不允許的，這一點同樣適用於為防止意外觸碰而設定的安裝防護物等情況。
確保安裝、操作、保管和維修人員完全遵守下述事項及規定：
——避免使用者和旁人的生命及四肢威脅。
——確保機器的安全性。
——防止由於不正確的搬運造成故障和環境汙染。
——接觸和進入真空皮帶脫水機必須保證機器完全停止的情況下進行。
——真空皮帶脫水機轉動部件上不允許放錘子等雜物。
——不允許鞋子上粘有鐵屑等鋒利物或膠末等軟性材料踩踏濾布、皮帶及機架等。
——推薦使用我公司生產的零部件進行更換，否則由此造成的損害我公司概不負責。
真空皮帶脫水機只能由經過訓練和正確指導的人員進行操作和維修。
所有的工作都應在有安全的意識的狀態下進行，對於有運動和旋轉部件，必須適當加以保護，防止以外觸碰。
一旦操作過程中察覺齒輪箱內有異常，如操作溫度公升高或齒輪箱聲音異常等，應立即停機檢查。
1.3真空皮帶脫水機工作原理
真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽和中間開有通孔以使液體能夠進入真空箱。濾液和空氣在真空箱中混合並被抽送到真空濾液收集管。
真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空幫浦相連，氣體出真空幫浦抽走。分離後的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱。
漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和乾燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶機送入石膏倉庫。
2.技術引數
2.1總的規格
皮帶機數量 2臺
有效過濾面積 28m2
石膏產量（含水10％） 24t/h
皮帶寬度 2200mm
皮帶速度 1.48-5m/min
真空箱有效長度 14000mm
真空皮帶脫水機重量 21000kg
2.2濾布規格
長度 38660mm
寬度 2200mm
2.3真空箱
材料超高分子聚乙烯及聚丙烯
2.4濾布沖洗（正反面）
噴管數量 2
每根噴管上的噴嘴數量 8
材料 ss 304
2.5濾布糾偏
耗氣量（單台） 3m3/h
氣壓 0.5mpa
2.6減速機規格
數量 1
供貨商傳仕重工
功率 7.5kw
電源 400v/50hz
變頻範圍 10－50hz
2.7真空幫浦規格
生產商淄博
型號 2bea400-490
轉速 490rpm
容量 6100m3/min
設計值 21kpa（絕壓）
驅動方式減速機皮帶傳動
幫浦體灰口鑄鐵
葉輪球墨鑄鐵
電機規格：
電機型號 y315m2-4
電機功率 160kw
電機轉速 1500rpm
絕緣等級 ip55
電壓/相位/頻率 400v，3相，50hz
2.8氣液分離器
操作壓力： 40-65kpa
設計壓力： -30~100kpa
容積： 2.4m3
2.9水需求量
真空室密封水
每台真空皮帶脫水機1.93 m3/h，壓力：0.15mpa
皮帶潤滑水
每台真空皮帶脫水機2.1 m3/h，壓力：0.15mpa
濾布的沖洗
每台真空皮帶脫水機5.29 m3/h，壓力：0.3mpa
皮帶的沖洗
每台真空皮帶脫水機1.93 m3/h，壓力：0.3mpa
真空幫浦密封水
每台真空皮帶脫水機 9.5 m3/h，壓力：大氣壓
3.真空皮帶脫水機簡介
真空皮帶脫水機有以下部分構成：
真空皮帶脫水機的框架由型鋼結構焊接成適合的形狀，用螺栓或焊接連線。真空皮帶脫水機具有足夠的強度和剛度以承載皮帶和運送漿液，以及在啟動和運轉時提供足夠的扭矩，並且真空皮帶脫水機將保持精確對中。
採用開放式的真空皮帶脫水機的設計使維修更加便利。
在每個框架支柱的位置都要把底座公升高，使底座螺栓不觸及水和引起腐蝕。
3.1機架
真空皮帶脫水機機架為乙個噴漆的碳鋼結構，由型鋼通過焊接和螺栓連線方式加工製作而成的。
3.2主動輪
主動輪為乙個大的碳鋼包膠輪，包膠表面刻**字形花紋。主動輪為傳動輪，與驅動裝置連線。主動輪安裝在濾餅輸出端，也稱作頭輪（驅動輪）。
3.3從動輪
從動輪與主動輪直徑相同，它安裝在真空皮帶脫水機的進料端。也稱作尾輪（從動輪）。從動輪上裝有張緊裝置便於皮帶的糾偏和張緊。
3.4驅動裝置
真空皮帶脫水機驅動裝置由乙個交流變頻電機和減速箱構成。減速箱通過聯軸器與主動輪軸相連線。
3.5橡膠皮帶
橡膠皮帶（亦稱皮帶）是濾布的基本支撐系統，由內部骨架加強的橡膠製成。皮帶在與執行方向垂直的表明上開出等間距的凹槽。在皮帶中心由排水孔穿過每個排水凹槽，濾液通過這些孔被吸入真空槽。
3.6皮帶支撐
橡膠皮帶是通過皮帶浮動板和真空箱滑台支撐的，皮帶浮動板的潤滑水、真空槽密封水由水幫浦提供。橡膠皮帶在皮帶浮動板上滑動。沿真空皮帶脫水機長度方向上裝有導向輥，幫助引導橡膠皮帶沿真空皮帶脫水機工作面執行。
3.7真空箱
真空箱由hdpe及pp材質製成，側面由孔將潤滑水引入滑槽，摩擦帶在滑台上滑動是靠密封水了來潤滑的。真空箱用大口徑的軟管與真空濾液收集管相連，然後再與氣液分離器連線。
3.8皮帶浮動板
皮帶浮動板是由滑板支撐及滑板組成，浮動潤滑水通過滑板上的孔進入滑板與皮帶之間，承托及潤滑橡膠皮帶。使皮帶在較小的摩擦力下平穩地執行。
3.9濾布
濾布由橡膠皮帶帶動執行，濾布與橡膠皮帶分離排出濾餅後，通過一組託輥返回到從動輪。濾布執行時有乙個氣動的糾偏系統。張緊是靠乙個重力張緊裝置來實現的。
濾布與漿液接觸面光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙，以增加摩擦力。
3.10濾布的糾偏
濾布的糾偏系統是乙個氣動的控制系統。系統由乙隻擋板臂和氣動控制閥、氣胎及包有橡膠的糾偏輥組成。檔臂總是和濾布接觸在一起，由它的轉動來控制氣動控制閥，使兩端氣胎一端進氣，一端放氣。
濾布的糾偏（濾布的往復運動）由糾偏輥完成，被安裝固定在框架的一端使用自調心的軸承座，與氣胎連線的另一端會自動移動防止濾布的跑偏。
限位開關將被安裝在真空皮帶脫水機機架兩側，當濾布的嚴重跑偏時會擠壓限位開關，使真空皮帶脫水機停止執行。
3.11濾布沖洗
濾餅被排出後，濾布要經過正反兩面的沖洗後才返回到原位，一路清洗管用於沖洗濾布的正面；另一路清洗管用於沖洗濾布的反面。其安裝在真空皮帶脫水機出料端，根據水壓和流量及噴嘴與濾布的間距及噴射角按一定距離排列噴嘴，噴嘴噴出的水流應為扇形，相鄰扇形噴水區域應交叉重疊。
3.12軸承
在主動輪和從動輪的軸端都裝有密封的軸承，這些軸承上均帶有注油用的潤滑油嘴。所有的輥子均配有軸承。
3.13加料器
由漿液分配管、導流板、平鋪板及多孔板所組成，其作用是均勻地將漿液分配到濾布上。
3.14濾餅清洗裝置
沖洗水分配器設計成噴嘴均勻布置，以保證沖洗水能被均勻的分布到整個濾餅上。
4.真空皮帶脫水機的現場安裝
真空皮帶脫水機在工廠加工、組裝好，檢驗合格後拆除對對運輸不方便的地方，包裝後發貨到現場。
現場安裝必須在訓練有素的專業人員監督下進行。
4.1認真閱讀圖紙、技術要求和本手冊。
4.2應制定安裝計畫，確定安裝順序，準備好安裝吊具和其它工具。
4.3培訓安裝工作人員，特別對安裝人員進行安全教育。
4.4按裝箱單和圖紙檢查貨物是否到齊。驗查真空皮帶機各部件情況，運輸中有無零件丟失、框架是否變形，各處託輥運轉是否正常。
按圖紙要求測量真空皮帶機各檔尺寸（特別注意需和現場安裝部件相聯接的尺寸）。
4.5安裝基礎調整，用墊板調整真空皮帶脫水機安裝基礎，使其各基礎點所形成的平面的水平度調整在1mm以內。
4.6真空皮帶脫水機按以下順序進行安裝、調整：
4.6.1真空皮帶脫水機主體吊裝就位。起吊後將地腳螺栓放在機架的各孔位。
4.6.2測量框架間對角線。
4.6.3測量浮動板的水平度。
4.6.4測量真空箱滑台水平度。
4.6.5測量驅動輥與張緊輥中心線的水平度。
4.6.6測量浮動板、真空箱滑台、驅動輥、張緊輥的相對位置尺寸。
4.6.7測量驅動輥中心線與真空箱中心線的垂直度。
4.6.8安裝減速機機座及減速機，調整好與驅動輥的同心度，給齒輪箱加油。
4.6.9安裝真空總管及支架和真空軟管，要求保證連線可靠，以保證真空度。
4.6.10安裝好濾布糾偏裝置氣管、濾布糾偏閥、球閥，通氣驗查氣路接法是否正確，糾偏有效、動作正常。球閥、安裝位置可根據現場位置定，要求位置明確，易操作。
4.6.11安裝卸料鬥、加料器、進料管、汽罩、濾餅烘乾及疏鬆裝置、超聲波測厚儀架及儀表。
4.6.12調整濾布、皮帶沖洗裝置噴管及閥門元件——注意噴頭方向，保證連線可靠，無漏水現象。
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