2樓地上大施工技術交底

2022-10-14 16:12:02 字數 4488 閱讀 8409

一、 施工前的準備工作

1附屬材料、工具的準備

施工現場準備好扳手、鐵鎚、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條、pvc套管好。

1. 2場地的安排

根據施工場地總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。

1.2. 1卸車場地的準備

場地應平整堅實、排水流暢,底層模板應墊離地面10cm。模板卸車後重疊水平碼放高度不超過十塊,起吊時,要避免碰撞;牆板位置要靠近使用部位,並盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區間要留出通道,便於模板配件的安裝。

1.2.2堆放場地的準備

配件安裝後,模板吊離碼放區,對於安裝支撐的模板,要將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板麵及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現場搭設鋼架,將模板豎向插在鋼管內,並在模板間宜留出便於清理和刷塗抹劑的通道。

1. 3人員的安排

現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。

1. 4模板及配件的檢驗、入庫

1.4. 1按模板數量表,清點運到現場的模板。

1.4. 2穿牆螺栓、各種連線螺栓要入庫保管,以防生鏽;斜支撐的調節絲槓、穿牆螺栓要塗抹潤滑油。

二、 配件的組裝

2. 1斜支撐安裝

斜支撐安裝前,應對調節絲槓部分進行潤滑,以防鏽蝕。結合模板平面布置圖,板寬l≤2m,安裝一套斜支撐,板寬在l>2m安裝兩套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時,則只能單側安裝或不安裝斜支撐(設安全防護)。

2.2平台支架安裝

平台支架的安裝間距一般為1200—1500mm左右。設計兩道防護欄,使用馬鋼扣與平台支架固定。並應根據吊裝次序,合理製作平台支架的踏腳板,踏腳板與平台支架間用鉛絲固定。

三、 模板的吊裝

3. 1模板安裝前的準備工作

熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前,檢查樓層得牆身控制線、門口線及標高線,其中牆身控制線建議距牆軸線300mm,即可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置;電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗模就位,凡門窗模、預埋盒(凡是預埋木盒等埋件,其製作公差同門窗模,以防止頂模板頂面,造成起鼓)等,與混凝土接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側稜需粘海綿條;模板安裝近期製線;鋼筋綁完隱蔽工程驗收。

3.1.1施工現場備好脫模劑、木方護身欄及操作平台(木跳板厚不小於50mm)護欄板等。

3.1.2在模板就位前認真刷脫模劑。在首次刷脫模劑時,必須對模板全面清理,清除模板板麵的汙垢和鏽蝕,然後才能塗刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。

為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,應清掃、水沖或用鼓風機清理牆內雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入牆身。由施工質量引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質量引起的地面不平,且高低差較小時可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對於底部懸空的模板,繼續安裝模板前,要設定模板承墊條或帶(如外掛程式架、雙排架、木方等)並校正其平直。若採用後堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下澆築混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成「爛根」現象。

3.1.3塗刷脫模劑:

首次塗刷前,必須對板麵進行全面清理,清楚板麵的油汙和鏽蝕,脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑,塗刷時,要注意周圍環境,防止散落在建築物、機具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。塗刷脫模劑後的模板,不得長時間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。

3.2吊裝注意事項

模板起吊時,要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺,起吊前,必須超過模板平台架護欄及其它障礙後方可轉臂;地面操作人員,在模板起吊時,必須離開模板2m以外。

3.3施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。

四、模板的安裝

4.1模板安裝注意事項:

模板吊裝前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前,應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象,及時清理。

4.2模板的安裝工序

牆模板:先吊入角模(將角模吊鉤與牆立筋用12#鉛絲連線,靠在鋼筋上)→吊入一側牆模、就位、調垂直→穿拉桿、放pvc套管→就位另一側牆模→穿對拉螺栓,調整垂直度→處理節點(安裝陰角聯結器、模板聯結器、圍擋樑位等。)

五、模板拆除

5.1拆除工序

模板拆除時,應先拆模板聯結器、拉結風纜(卡件可以連在模板上,避免重複操作)→拆模板→拆陽角→拆陰角。

正常溫度下,混凝土澆築後8小時,可鬆動穿牆螺栓,一般10小時後,可吊走大模板,冬季施工時,剪力牆混凝土達到4mpa以上時,才允許拆除模板。

5.1.1陰角模拆除:

角模的兩面都是混凝土牆面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除,然後用撬棍撬高出牆體的角膜部分,進行脫模。

5.1.2角模拆除後,突出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度的水泥砂漿及時修補。

模板拆除後,對於結構的稜角部位,要及時進行保護,以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固;傾斜度要符合七十五度至八十度自穩角的要求,然後及時進行板麵清理工作。對於無法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區的鋼管架內。

六、模板保養

6.1拆下的模板要及時清理和塗刷脫模劑。

6.2拆下的配件要及時清理、清點,轉移到相應的操作層內。

七、質量保證措施

質量通病的防治及質量保證措施

1. 混凝土牆底爛根:模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴,或抹砂漿找平層,切忌將伸入其混凝土牆體位置內。

2. 牆面不平、粘連:牆體混凝土強度達到1.2mpa方可拆除模板,清理大模板和塗刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷塗。

3. 牆體垂直偏差:支模時要反覆用線墜吊靠完畢經校正後如遇較大衝撞,應重新校正,變形嚴重的大模板不得繼續使用。

4. 牆面凹凸不平:加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板麵有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板。

5. 牆體鋼筋位移:採用塑料卡環作保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。

6. 牆體外角不垂直、不方正:及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,並且用頂鐵加固,保證陰角模的每個翼緣必須有乙個頂鐵,陰角模的兩面側邊粘有海綿條,以防漏漿。

7. 牆體外角不垂直:加工獨立的大角模,使角部線條垂直,稜角分明。

8. 牆體厚度不一致:加工專用鋼筋固定撐具,撐具內的短鋼筋直接頂住大模板的豎向肋上。

9. 梁柱接頭處漏漿:在第一次澆築成型的混凝土柱上端預留的凹槽內,貼上海綿條加厚,來保證不漏漿。

八、鋼大模板對裝置及相關工序的要求

8.1鋼筋:綁紮的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出牆線,立筋的綁紮要適當躲避穿牆杆的水平位置,避免影響穿牆拉桿的穿插。限位鋼筋下料要對準確,安裝到位。

8.2腳手架:外架:一般在澆築牆體豎向結構時,搭設時,應保證寬度在1.5m範圍內,以滿足外模吊裝的要求。

8.3混凝土:對於大模板,混凝土配合比必須作一定的調整,否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使澆搗混凝土產生困難。

8.4澆注高度:分層澆築時分層高度應控制在400-600mm,若分層高度過高,將不利於混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產生漏振、氣孔現象。

8.5振搗方式:在混凝土不「翻砂」的前提下,其振搗必須加強。

九、安全文明施工

9.1安全措施

1.模板加工前,必須進行安全技術交底,持證上崗。

2.模板吊裝專人指揮、統一訊號、訊號工和掛鉤人員必須退至安全的地方後,才可起吊。嚴禁任何模板一起吊運。當大模板就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞牆體。

3.電梯井內及樓梯洞口要設定防護板,電梯井口及樓梯處要設定防護板,電梯口及樓梯處要設定護身欄,電梯井內每層都要設立一道安全網。

4.大模板存放應隨時將自穩角調好,面對面放置,防止傾倒,大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架,堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。

5.模板起吊前,應將吊車位置調整適當,做到穩起穩落,就位準確,禁止人力搬運大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其他物體。

6.大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆卸。

7.模板及其支撐系統在安裝過程中,設定臨時固定設施,嚴防傾覆。

8.拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上,模板嚴禁亂放,保護好模板。

9.五級以上大風不得吊裝模板。

10.所有模板及配件拆除完畢後,方可將模板吊走,起吊前必須複查。

11.模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理,確信無問題後方可再次使用。

12.挑架操作台每平方公尺內荷載不得超過150。並不允許堆放物料等雜物。

9.2文明施工

1、 對現場堆進行統一規劃,對不同的進場材料裝置進行分類合理和儲存,並掛牌標明標示,重要裝置材料利用專門的圍欄和庫房儲存並設專人管理。

2、 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下左右有人傳遞。

3、 使用電鋸切割時,應及時在鋸片上刷油,切鋸片送速不能過快。

4、 使用電鋸開洞、鑿眼時,應使用合格的電鎚,及時在鑽頭上注油或水。

5、 加強環保意識的宣傳。採用有力措施控制人為的施工雜訊,嚴格管理,最大限度地減少噪音擾民。

6、 木工棚及高噪音裝置實行封閉式隔音處理。

7、 在施工過程中,嚴格按照材料管理辦法,進行限額領料。

8、 對廢料、舊料做到每日清理**。

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