要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。
2.3 預吹
預吹是二步吹瓶法中很重要的乙個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
預吹壓力的大小隨瓶子規格、裝置能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；裝置生產能力高，預吹壓力也高。
對於已加熱二次使
用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由於時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
2.4 輔機及模具
輔機主要指維持模具恆溫的裝置。模具恆溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。
對冷瓶來說，由於其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
2.5 環境
生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恆定的條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。pet瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。
3 其它要求
有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止pet瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(鹼性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體後產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定範圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。
當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大關係，這要根據實際經驗進行調整。
4 結語
pet瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至於難以吹塑出合格的瓶子。
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