腹絲穿透型鋼絲網架聚苯板外保溫施工核心技術
樓主標籤：水泥砂漿鋼絲網架
近年來，隨著建築節能技術的不斷完善和發展，外牆外保溫技術逐漸成為建築牆體保溫節能形式的主流。外牆外保溫採用腹絲穿透型鋼絲網架聚苯板現澆混凝土和飾面層的施工方法。
3.施工方法及關鍵技術
3.1工藝流程。
測量、放線→綁紮外剪力牆鋼筋、保護層墊塊→安裝鋼絲網聚苯板、拼接縫處理、輔助錨筋拉結→安裝模板→澆搗混凝土、養護→拆除模板→抹抗裂水泥砂漿保護層→塗料外飾面層
3.2測量、放線。
根據建築物的平面尺寸，在樓板上彈出外牆軸線、柱牆邊線、門窗洞位置線，在鋼筋上定好標高。
3.3綁紮剪力牆鋼筋、保護層墊塊。
3.3.1嚴格控制鋼筋的取料尺寸，使配製出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確。
3.3.2在鋼筋接頭和綁紮中，為控制鋼筋密度不增加，以便混凝土建築，接頭宜採用機械連線和焊接，綁紮鋼筋的扎絲多餘部分應向構件內側彎折。
3.3.3鋼筋位置的控制。
在牆筋內外側綁紮保護層墊塊，墊塊四周離300mm開始布置，中間間距600×600。為保證牆筋的整體性，可在上、中、下部位綁三道l形鋼筋與主筋點焊在一起，澆築混凝土時此鋼筋與模板擠住，保證保護層厚度的準確。
3.4安裝鋼絲網架聚苯板。
3.4.1鋼絲網架聚苯板厚度應符合設計要求，高度可按層高定做，寬度標準板為1200mm，轉角處非整板時盡量定做，保證拼接質量。
3.4.2所用的鋼絲網架聚苯板須有出廠合格證及現場取樣檢測報告。板麵的鋼絲網片鋼絲直徑為 2，腹絲為 2.5鍍鋅鋼絲，伸入牆體斜長50mm。
3.4.3聚苯板內外表面均滿噴噴砂介面劑，其技術效能指標拉伸粘接強度應符合有關規定。
3.4.4安裝聚苯板前應在平面圖上標註板塊布置方案及固定點位置，非整塊板盡量定做。
施工時先將大幅面的聚苯板（層面×1.2m寬）排列就位於待施工的牆外側，並用 0.7鍍鋅鋼絲與牆體鋼筋間臨時綁紮固定。
在陰陽角垂直接縫處輔加200mm寬鋼絲網角網（做法同鋼絲網片），角網與鋼絲網片間、板與板的垂直接縫處鋼絲網片間用雙股 0.7鍍鋅鋼絲綁紮@150,聚苯板間拼縫用膠粘劑全縫粘牢，聚苯板面的鋼絲網片在樓層分層處,**[星**網]均應斷開，不得連線。
3.4.5聚苯板安裝就位後，將l形 6錨筋穿透板身與混凝土牆體鋼筋綁紮牢固，錨筋雙向間距為600，伸入牆體不少於100mm，水平方向每塊聚苯板應鉤緊兩處，錨筋穿過聚苯板的部分應刷防鏽漆兩遍。
3.4.6聚苯板的牆角、牆體構造做法如圖2。
圖2聚苯板的牆角、牆體構造做法
3.5模板安裝。
3.5.1在彈好的柱牆邊線位置安裝剪力牆模板。
本工程採用木製18mm厚多夾板大模板拼接到牆體高度，由塔吊吊裝就位後， 16穿牆拉緊螺栓穿過聚苯板，以連線牆體的內外側模板，然後進行吊直、找平、撐牢、固定。
3.5.2洞口四角部位模板尺寸應考慮聚苯板的厚度，且轉角處聚苯板也應鋪加鋼絲網。
3.5.3牆體內側模板安裝時底部應預留出渣口，保證在灌築混凝土前清理模內雜物的排出口。
3.5.4牆體模板的支撐布置應經計算確定。
3.6牆體混凝土澆築、養護。
3.6.1澆搗混凝土前應沖洗牆底雜物，封堵出渣口。
牆根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。牆體混凝土應分層澆築，分層振搗，振搗應密實，不得漏漿，分層高度應控制在500mm以內，減少了聚苯板由於側壓力過大產生變形，嚴禁幫浦管正對聚苯板下料，應在幫浦管出料口採取擋板下料等措施，振搗混凝土時，嚴禁振搗棒接觸聚苯板，以免聚苯板受損。聚苯板與外側模板上口可用多夾板蓋面封口，避免澆搗混凝土時水泥漿流入聚苯板外表面。
3.6.2混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處於濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。
3.7拆除模板。
模板拆除應按鋼筋混凝土規範執行。拆模時要確保聚苯板不被破壞，如有區域性破損，可用膠粉聚苯顆粒保溫漿料填補。
3.8抹抗裂水泥砂漿保護層。
3.8.1在抹抗裂水泥砂漿前，應清除聚苯板表面酥鬆、空鼓部分、水泥浮漿、汙垢、灰塵等，介面劑如有缺損也應補噴。
3.8.2嚴格按配合比配製抗裂砂漿，施工時計量應準確，攪拌應均勻，一次配製量應在規定時間內用完，做到隨拌隨用。
3.8.3本工程抗裂水泥砂漿施工時嚴格按照規範要求分層抹灰（分兩次抹成），並嚴格控制兩次抹灰時間間隔，待第一層抹灰充分收縮變形後，在抹下層砂漿，這樣才能確保保護層砂漿不出現裂縫，並在每層層間設定水平分層縫，防止面積過大引起保護層開裂。
3.9抹抗裂砂漿，鋪貼耐鹼玻璃纖維網格布。
3.9.1施工前應對聚苯板抗裂水泥砂漿保護層的平整度、垂直度進行預檢，超過允許偏差處應先用抗裂砂漿修復。
3.9.2抗裂砂漿抹面應兩遍抹灰，總厚度控制在3mm左右，過厚極容易產生裂縫。
要求耐鹼玻璃纖維網格布應埋在抹面層之中，而不能緊貼抗裂水泥砂漿保護層也不應露在抹面抗裂砂漿之外。鋪貼標準網格布遇到搭接時，其搭接寬度不小於100mm，搭接部位應錯開陰陽牆角部位。網格布鋪貼應平整、無褶皺、砂漿飽滿度100%，嚴禁幹搭接。
3.9.3待抗裂砂漿達到一定強度後，用長500mm夾有砂紙的刮板對抗裂砂漿表面進行打磨平整後，噴水沖掉表面砂漿灰塵並起到養護作用。
3.10外飾面塗料施工。
3.10.1先在抗裂砂漿抹面上塗刷高分子乳液彈性底塗層，要求塗刷均勻，不得出現漏刷現象。
3.10.2刮抗裂柔性耐水膩子。
刮兩道膩子層，第一道膩子應用長500mm，寬120mm的大刮板進行滿刮膩子，第二道膩子刮完後，待耐水膩子半乾狀態時，即可安排打磨，砂紙打磨看似簡單，如操作不當，會使牆面產生波浪，因此有條件的話盡量安排晚上用照明燈從牆側面照射進行打磨、檢查，要求砂紙打磨時用力要均勻，方向一致，禁止出現砂痕，直至磨到表面平整，無明顯的凹凸為止。
3.10.3塗刷底漆。應在膩子層打磨後，經施工員、質檢員檢查合格後，方可施工塗刷抗鹼封閉底漆，一般刷一至二遍，應盡量避免底漆出現明顯接痕。
3.10.4塗刷面漆。
塗刷工具採用優質短毛造型滾筒，施工人員由外腳手架上下架兩人組成一組，保證一次塗刷到每層水平分層縫處止，可由多組人員從中展開進行塗刷，塗刷時應遵循由上而下進行，蘸料量應適中，不能出現刷痕、流掛，滾筒使用的方向要一致，要求做到塗刷均勻，無透底，薄厚一致，滾花細膩即可。
4.質量要點控制
工程質量控制應達到設計要求，符合現行國家施工驗收規格外，還應嚴格把好以下關：
4.1鋼絲網架聚苯板進場時，必須有產品質量證明書，應按國家建築節能工程施工質量驗收規範進行現場驗收記錄，材料使用前必經現場抽檢，經檢測合格後方可使用。
4.2網格布不得與水分接觸，因其受潮後，其極限強度會明顯降低。因網格布是被埋在抗裂砂漿中，所以應具有耐鹼性,如果使用了不耐鹼性的玻璃纖維網格布，其提前在水泥鹼性環境下容易粉化斷裂，縮短整個體系使用年限。
4.3抹抗裂砂漿應採用單組份粉狀材料，用前加水攪拌均勻即可使用。避免因雙組份材料配合比、計量人為原因不準確，降低材料效能，引起質量下降。
對於開發商和業主來說，在無法區別產品的良莠時，保險不失為乙個自我保護的好方法，此方面sto開了乙個好頭。一旦產品有質量問題時，保險公司考慮是否為其繼續投保，就為使用者把好了第一道關。目前已經有一些地方在考慮走這一條路，以制約市場，讓使用者受益。
綜上所述，合理的牆體保溫技術對於建築節能的推進具有非常重要的意義，無論是在國內，還是國外，外牆外保溫的發展都存在著巨大的市場潛力，從發展階段來說，國內的技術和應用還處在初級的階段，相比國外還存在很大的差距，因此國外成熟的產品和體系非常值得在國內推廣，這對於國內置築節能
事業的發展和市場的規範繁榮都具有非常積極的意義。
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