一、試驗目的：第一是為檢驗砂子本身的各項技術指標是否合格，第二是為混凝土配合比提供計算依據。
二、取樣：
1.砂子取樣應按批進行，400m3為一批。
2.（1）從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位的表層除去，於較深處鏟取試樣。
取樣時應自料堆均勻分布的八個不同部位各取大致相等的乙份，組成一組試樣，總量約30kg。
（2）從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處，定時抽取大致等量的4份為一組樣品。
（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的8份為一組樣品。
3.將取回試驗室的試樣倒在平整潔淨的拌板上，在自然狀態下拌和均勻，用四分法即將拌勻後的試樣攤成厚度約為2cm的圓餅，於餅中心畫十字線，將其分成大致相等的4份，除去對角的兩份，將其餘兩份照上述四分法縮分，如此持續進行，直到縮分後的試樣質量略多於該項實驗所需的數量為止。
三、準備：
1.將砂樣放入瓷盤內，再放到烘乾箱內，在105℃±5 ℃溫度下烘至恒重，拿出砂樣，放置冷卻。
2.將乾燥在一起的砂子粘團散開待試驗。
砂的表觀密度：
試驗目的：為了計算砂子的空隙率和為混凝土配合比設計提供依據。
主要儀器裝置：天平、容量瓶、燒杯、蒸餾水、
白磁碟、塑料紙板等
試驗步驟：
（1）通過4.75mm篩子，稱取烘乾的試樣300g(g0).
（2）向容量瓶內加水至500ml刻度線，擦乾瓶外水分，稱取其質量(g1),將水部分倒出，將試樣裝入容量瓶，搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動，排出氣泡，注入冷開水至接近500ml的刻度處，擦乾瓶外水分，稱取其質量(g2).
試驗結果計算與評定
（1）砂的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3；
（2）表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結果之差大於20 kg/m3，須重新試驗。
砂的堆積密度：
試驗目的：為了計算砂子的空隙率和為混凝土配合比設計提供依據。堆積密度也叫體積密度，它包括鬆散體積密度和緊密體積密度。
主要儀器裝置：天平、標準漏斗、容積筒、鋼尺、4.75mm方孔篩、白磁碟、小鏟、f10mm墊棒等
試驗步驟：
1．鬆散堆積密度的測定
稱量容積筒的質量m1(精確至1g)，將容積公升放入乙個白磁碟中，再把下料漏斗架在上面，漏斗的底端距容積公升的距離為50mm，將乙個4.75mm篩子放在下料漏斗上方。如圖
1——漏斗 2——篩子 3——漏斗管
4——活動門 5——金屬容量筒
讓試樣自由落下徐徐裝入容量筒，當容量筒裝滿上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然後用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平(實驗過程應防止觸動容量筒)，稱出試樣和容量筒總質量m2，精確至1g。
2．緊密堆積密度
稱量容積筒的質量m1(精確至1g)取另乙份試樣，用小鏟將試樣分兩層裝入容積筒內。第一層約裝1／2後，在容積筒底墊放f10mm墊棒一根，左右交替顛擊各25下，再裝第二層，把墊著的鋼筋轉90同法顛擊。加料至試樣超出瓶口，用鋼尺沿瓶口中心線向兩個相反方向刮平，稱其總質量m2(精確至1g)。
砂的篩分析試驗：
試驗目的：第一確定砂子顆粒大小即砂子粒徑的大小。計算細度模數，評定砂的粗細程度。
建築常用砂分為粗砂、中砂、細砂。第二判斷砂子的顆粒級配是否合格。級配分為1區、2區、3區。
為混凝土配合比設計提供依據。
主要儀器裝置：標準篩、天平、搖篩機、白磁碟、毛刷等。
（3）篩分析試驗——評定砂的粗細程度和顆粒級配
試驗步驟：
通過9.50mm篩子，稱取500g乾砂。
將套篩裝於搖篩機上，篩析10min。
取下套篩，逐個進行手篩。
稱取各篩的篩餘量，進行計算。
注：（1）手篩時，篩至每分鐘通過量小於試樣總量0.1%為止。通過的顆粒併入下一號篩中，並和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直至各號篩全部篩完為止。
（2）稱取各號篩上的篩餘量，試樣在各號篩上的篩餘量不得超過200g，否則應將篩餘試樣分成兩份，再進行篩分，並以兩次篩餘量之和作為該號的篩餘量。
試驗結果計算:
（1）篩分後，若各號篩的篩餘量與篩底的量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新試驗。
（2）計算分計篩餘百分率：各號篩上的篩餘量與試樣總量相比，精確至 0.1%。
（3）計算累計篩餘百分率：每號篩上的篩餘百分率加上該號篩以上各篩餘百分率之和，精確至0.1%。累計篩餘百分率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%。
篩分析試驗——評定砂的粗細程度和顆粒級配
粗細程度的評定：
計算細度模數
注意：ai 在計算時不帶 ％。
評定標準：
細度模數mx=3.7~3.1（粗砂）3.0~2.3（中砂）2.2~1.6（細砂）
細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。
砂子的含水量試驗
試驗目的：測定混凝土用砂的含水率，作為混凝土施工配合比計算的依據。
主要儀器裝置：天平、鼓風烘箱、淺盤
試驗步驟：
1．稱出淺盤的質量m1。
2．稱出砂樣與淺盤的總質量m2。
3. 將裝有砂樣的淺盤放入105℃±5℃的烘箱中烘至恒量後取出，稱出烘乾後的砂樣與淺盤的總質量m3。
1．砂的含水率按下式計算(精確至0.1％)：
式中 ws——砂的含水率，％；
m1——乾燥淺盤的質量，g；
m2——未烘乾的砂樣與乾燥淺盤的總質量，g；
m3——烘乾後的砂樣與乾燥淺盤的總質量，g，
2．以兩次檢驗結果的算術平均值作為測定值；
砂的含泥量測定
試驗目的：砂子的含泥量是指砂子中粒徑小於0.075mm的岩屑、淤泥和粘土的總含量。就是要測定這個含量是否超標。
主要儀器裝置：天平、烘箱、 試驗篩（1.18mm和0.075mm的方孔篩）、洗砂用的容器及烘乾用的淺盤等。
試驗步驟：
1.取烘乾的試樣500g置於容器中，並注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌混均勻後，浸泡2h，然後，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，並使之懸浮或溶於水中。緩緩地將渾濁液倒入1.
18mm及0.075mm的套篩（1.18mm篩放置上面）上，濾去小於0.
075mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失；
2.再次加水於容器中，重複上述過程，直到容器內洗出的水清澈為止；
3.用水沖洗剩留在篩上的細粒。並將0.
075mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小於0.075mm的顆粒。然後將兩隻篩上剩留的顆粒和容器中已經洗淨的試樣一併裝入淺盤，置於溫度為105±5℃的烘箱中烘乾至恒重。
取出來冷卻至室溫後，稱試樣的重量（ｍ1）。
砂的泥塊含量測定
試驗目的：泥塊含量是指顆粒大於1.18mm，經水洗、手捏後小於0.
6mm顆粒的含量。它和砂子的含泥還不一樣，泥大多在砂子顆粒表面，而泥塊除可單獨存在外還有泥包砂現象。泥塊的存在對混凝土危害更大。
主要儀器裝置：天平、烘箱、 試驗篩（1.18mm和0.6mm的方孔篩）、洗砂用的容器及烘乾用的淺盤等。
試驗步驟
1.烘乾冷卻試樣濾去1.18mm篩以下的砂，再稱取試樣200g（g1）置於容器中，並注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。
充分拌混均勻後，浸泡24h，然後用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.6mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。
2.保留下來的試樣應小心地從篩裡取出，裝入淺盤後，置於溫度為105 ℃±5℃烘箱中烘乾至恒重，冷卻後稱重（g2）。
輕骨料混凝土
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輕骨料混凝土的組成材料
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