摘要：快速鍛造油壓機是廣泛應用於冶金行業的重要裝置，具有鍛造速度快、鍛件精度高、自動化程度高等特點，是目前國內外快速鍛造壓機的發展趨勢。
關鍵詞：plc；控制；快速鍛造；壓機
隨著我國經濟的快速發展， 對形狀複雜、技術含量高、材料效能特殊的大型鍛件的需求量不斷增加， 同時對鍛件的精度要求也越來越高。針對這種趨勢， 非常需要發展大型、高精度的快速鍛造壓機。
快速鍛造油壓機在我國已經有了近30多年的發展，其電氣控制系統也在隨著逐步改進和不斷完善，從單純的繼電器控制，經過std匯流排控制、計算機控制、微控制器控制，發展到目前的plc和工業計算機兩級控制，自動化程度和可靠性大大地提高，成本也在不斷下降，達到了很高的效能成本比。我國鍛造液壓機的發展是從對原有國外產品的修復及仿製，到獨立研發的過程，並在大學開設了鍛壓專業。現在我國已成為設計、生產鍛造液壓機的大國之一，從主機結構上分大致可分為三類：
1）三梁四柱上動式，傳動形式大多為水幫浦蓄勢器傳動，操縱形式為「接力器」式控制的「提閥分配器」、「水力接力器」的伺服控制、「伺服閥」的小手把控制和「力矩電動機-伺服旋閥」的分配器控制等。鍛造的配套裝置主要是鍛造行車加翻料機，有一些用上了自製的鍛造操作機。這類液壓機結構簡單，元器件國產化程度高，故障易於排除。
2）兩柱下拉式，液壓幫浦直接傳動，採用電液伺服控制，可以較為精確地控制行程大小，其機械結構重心低，鍛造時上部晃動小，機器油箱傳動系統都在地坑里，因此，可有效地避免火災的發生。但是，地坑的設定將增加廠房投資，整體機架下拉，會增加運動部分的質量，能源消耗較大。
3）雙柱斜置式，傳動和控制方式與兩柱下拉式相同，配有操作機（有的還用雙操作機），壓機本體由兩個堅固的長方形空心立柱作為機架，拉桿置於空心立柱中，在拉桿全長上將上、下橫樑和立柱預緊固成乙個預應力結構組合機架，上下梁開檔內側之間不再需要設定和緊固螺母。承受工作負荷時能夠達到很好的平衡和穩定性，結構緊湊，具有較高的整體結構剛性、抗疲勞強度、承載能力和安全可靠性，對速度、壓力、活動橫樑的行程大小能夠實現更為精確的控制，操作靈活，視野廣闊，故障率低，易於維護，很容易實現鍛造液壓機生產的自動化。
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