不正確的澆口位置

澆口位置對流動熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模製零件的強度和其它效能。

鑑於澆口的位置通常是同注塑零件設計人員和模具設計人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應從計畫階段開始參與，以避免出現那些可以預見的問題。

澆口位置不當可能導致的不利影響

半晶質工程聚合物製成的零件即使設計正確，但如果澆口位置不正確，其效能也可能遭到破壞。無論是增強型樹脂還是非增強型樹脂，以下症狀都明顯說明了其效能受到影響：流動熔料前沿形狀導致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強纖維材料，其機械效能將會受到影嚮。

更改加工條件對這些影響也是無濟於事。

如果澆口設在模製件的較薄部分，厚壁的部分會形成收縮痕跡和空隙。儘管厚壁部分需要更長的保壓時間，但由於材料在薄壁部分結晶較快(圖1)，厚壁部分將不再有熔料**。結果是，除了會產生光學和機械問題之外，還會在厚壁區域增大收縮量，在非增強型塑料中甚至會導致翹曲變形。

如果澆口過少並且位置不當，熔料的流動距離可能過長以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低並且結晶速度過慢，這種情況可能導致飛邊的增加。

另外，加工工藝「視窗」受到很大限制，因此不再能夠通過模製條件微調誤差。

最佳澆口位置建議

★必須將澆口設計在壁厚最大的區域。

★澆口不能設在高應力區域附近。

★對於長零件，特別是增強型配混料，如電動機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設定澆口。

★如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱布置。

★軸向對稱零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口並且應在中心設定澆口，或者在三板模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。

★有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。

★杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產生空氣氣穴。

★對於管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然後再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。

★在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。

★對於不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。

★在複雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產生短暫停止。

這些建議顯然並不能函蓋所有應用情況，在實際情況中總是要妥協以求得平衡，這取決於具體模製工藝的複雜程度。不過，應在計畫階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。模擬模具填充試驗對該情況極為有幫助，應盡可能採用。