潤滑脂的滴點主要取決於稠化劑的種類和含量，新增劑和復合劑也有影響。
（一）稠化劑種類的影響
1、非皂基潤滑脂滴點高，例如膨潤土、矽膠等無機潤滑脂無滴點，而聚脲、酞青，陰丹士林等有機稠化劑製成的潤滑脂滴點可高達250℃或300℃以上。
2、復合皂基潤滑脂的滴點可高達250℃或300℃以上，復合皂基潤滑脂，無論是復合鈣、復合鋁或復合鋰都比一般皂基潤滑脂的滴點高得多。復合皂基潤滑脂因含復合劑（如低分子酸鹽）使滴點比普通皂基潤滑脂顯著提高。
3、普通皂基潤滑脂的滴點隨皂的種類不同而異。
（二）同一種稠化劑的含量較多潤滑脂的滴點也較高，不同牌號五種鈣基脂的含皂量與滴點都不同，並且具有一定的關係，同一種稠化劑含量較多，潤滑脂的滴點較高。
（三）新增劑對滴點的影響，新增劑對潤滑脂滴點的影響隨新增劑種類而異，含鉛化合物在潤滑脂中常用作極壓新增劑，他們對潤滑脂滴點也有影響，鉛化合物能使潤滑脂的滴點降低，但降低程度隨鉛含量的加多而增大，此外，也隨鉛化合物的種類而異，二烷基二硫代氨基甲酸鉛對鋰基潤滑脂的滴點影響較小，而二壬基萘磺酸鉛的影響則較大。
滴點的測定意義：
（1）大致區別不同型別潤滑脂，不同皂基潤滑脂地點高低不同，鈣基潤滑脂和鋁基潤滑脂滴點較低，無水鈣基及鈣鈉皂基潤滑脂較鈣基、鋁基脂高，鈉基及鋁基潤滑脂滴點在單皂基潤滑脂中最高。復合皂基潤滑脂及有機潤滑脂滴點高達250℃以上，無機潤滑脂無滴點。
（2)粗略估計潤滑脂最高使用溫度，潤滑脂的滴點常用來粗略估計最高使用溫度，一般潤滑脂的使用最高溫度比其滴點低15-30℃，但有的潤滑脂因受基礎油蒸發性的限制，或因體系發生相轉變以至最高使用溫度比滴點低得多。需要注意，滴點並不是潤滑脂的最高使用溫度，潤滑脂不應在溫度達到或高於其滴點時使用，否則會熔化流失。
（3）在研製生產、驗收和儲存中控制檢查質量，由於滴點測定裝置簡單、方法快速，長期以來國內外在潤滑脂研製、生產和驗收中都廣泛用滴點來控制檢查潤滑脂的質量，故潤滑脂規格中均規定有滴點專案。儲存期中，潤滑脂如氧化變質，滴點就會降低。因此，滴點也是潤滑脂儲存化驗專案之一。
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