潤滑脂使用知識

常見潤滑脂的特點

1) 鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60℃。**：低。

2) 鈉基潤滑脂：抗水性極差，耐熱性和防鏽性一般，一般使用在80℃左右，**較低。

3) 鋁基潤滑脂：防鏽性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50℃，**低。

4) 鋰基潤滑脂：鋰基脂分為通用鋰基脂，極壓鋰基脂，二硫化鉬鋰基脂，復合鋰基脂等。

我們常用的二硫化鉬鋰基潤滑脂是羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油並加有抗磨抗極壓效能良好的二硫化鉬（mos2）新增劑製成。產品具優秀的抗磨損效能和機械安定性，因為mos2 li含有二硫化鉬新增劑，這樣可以減少軸承因較高壓強以及衝擊荷載造成的各種磨損。

潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩擦轉矩增大，引起軸承溫公升過高，並導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過少可能會發生軸承幹摩擦而損壞軸承。

填充過量的脂還會造成多餘的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機械運轉帶來不良的影響，潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經驗公式計算。

一般講，對密封軸承、潤滑脂的填充量以軸承內部空腔的1/3-2/3當軸承中填滿潤滑脂溫度公升高。

潤滑脂在使用中為什麼要補充和更換，有無規定？

潤滑脂在使用中會發生氧化變質，基礎油減少，有時因混入外界雜質更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。

軸承再潤滑的週期依軸承大小、相對運動速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異

容器、工具要清潔

盛裝、分發潤滑脂時，要檢查容器及工具是否清潔。盛裝潤滑脂的容器要蓋嚴，防止機械雜質混入。使用時，若發現潤滑脂表面有灰塵、雜物等，應當刮去，切不可攪混。

分發潤滑脂應當使用專用工具，容器、工具用過後應用塑膠袋套上。挖取脂後，剩餘的潤滑脂表面應刮平，以防止分油。

潤滑脂的正確使用

1）所加註的潤滑量要適當

加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度公升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生幹摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1／3～1／2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而實行空腔潤滑。

2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

3）重視更換新脂工作

由於潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老裝置改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用後方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗乾淨。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

4）重視加註潤滑脂過程的管理

在領取和加註潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，裝置上的供脂口應事先擦拭乾淨，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

5）注意季節用脂的及時更換

如裝置所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

6）注意定期加換潤滑脂

潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至於引起脂的浪費。

7）不要用木製或紙製容器包裝潤滑脂

防止失油變硬、混入水分或被汙染變質，並且應存放於陰涼乾燥的地方。