通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種加工工
藝方法稱為焊接。
工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料(塑料、石墨、陶瓷、玻璃等)，也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業中具有廣
泛的應用，因此狹義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。
按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接方法分為以下三類：
⑴ 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方
法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵ 壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉電
弧焊、超聲波焊等。
⑶ 釺焊焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法稱為釺焊。常用的釺焊方法有火焰釺
焊、感應釺焊、爐中釺焊、鹽浴釺焊和真空釺焊等。
高頻焊(high-frequency welding)
利用流經焊件連線面的高頻電流所產生的電阻熱作為熱源，使焊件待焊區表層被加熱到熔化或塑性狀態，同時通過施加（或不加）頂鍛力，使焊件達到金屬間結合的一種焊接方法。高頻焊通常使用的電流頻率範圍為300～450khz，有時也使用低至10khz的頻率。特點：
焊接速度大，焊接熱影響區小，焊前對工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬廣。
超聲波焊是一種快捷，乾淨，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠製品之間的粘結，塑膠製品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超聲波焊接不但有連線裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波的優點：
1，節能 2，無需裝備散煙散熱的通風裝置 3，成本低,效率高 4，容易實現自動化生產
雷射焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用雷射功率密度較低（105～106w／cm2），工件吸收雷射後，僅達到表面熔化，然後依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。
後者雷射動車密度高（106～107w／cm2），工件吸收雷射後迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔雷射束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著雷射束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向後方，凝固後形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。
在機械製造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深館焊。
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