1、裝置檢修注意事項:
(1)在檢修之前,確保機器電源已經切斷,並安排專業的檢修人員對其進行檢查和維修。
(2)必須嚴格根據本手冊的相關內容對機器進行檢測和維護,因為在不了解本機器結構特性之前對本機器進行調整可能會對裝置造成更大的損失,或危及到操作者的人身安全,因為檢修人員的未按檢修規程操作而給機器造成的損壞、精度的減低及使用效能的改變本公司將不負任何責任。
(3)在檢修過程中,更換零部件時應確保該更換的零部件是本公司提供的或經過本公司同意、符合本公司規定,和原零部件效能相近的替代件。因為使用未被認可的零部件而給機器造成的損壞、精度的減低及使用效能的改變本公司將不負任何責任。
(4)機器檢修完成後,必須確保檢修內容的正確性、可靠性及檢修精度,在確保以上內容後通電檢查後可轉入安全執行狀態。
2、常見故障分析
(1)、故障現象:電機不能啟動
故障原因:停機按鈕鎖死
變頻器起運頻率太低
機械卡死
連鎖保護
解決措施:檢查控箱面板停止按鈕,按鈕是否復位。
重新設定變頻器頻率。
用手轉動氣脹軸,檢查傳動部分是否有卡滯現象。
依次檢查各功能部件有無損失或破壞,檢查各部件的工作狀態是否位於開機要求位置。
2)、故障現象:套印不准
故障原因:壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。
薄膜入出料張力有波動或張力過小。
薄膜卷料有荷葉邊,厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。
熱風量太大,薄膜過熱後變形。
版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不准。
裝置長期使用未妥善保養,不見損耗嚴重,部件精度損失。
解決措施:調集成適的壓力或將壓力調整均勻。
調整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。
換新料,刺破薄膜間氣泡。
調集成適的烘箱溫度和風量。
將版輥誤差均勻分布,嚴重時必須重新製版。
更換磨損部件,檢修裝置恢復裝置使用精度。
3)、故障現象:印刷基材走料起皺。
故障原因:送料輥平行精度差。
收卷或出料牽引張力不均勻
熱風吹送不均勻
印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻
解決措施:調整各送料輥相對與版輥的平行精度直至滿足要求。
調整出料牽引張力或收卷張力的大小。
調整熱風風量的大小,調整熱風使其穩定並均勻吹送。
調整壓印膠輥兩壓印氣缸節流閥使其膠輥上公升下壓動作同步,無干涉。
4)、故障現象:**模糊,有印刷缺陷。
故障原因:熱風過大,油墨乾燥太快,油墨積墨在版輥表面(幹版)
壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。
刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。
油墨中溶劑量加入過多。
印刷版輥和**雕刻太淺,有白點,毛刺。
解決措施:及時加入溶劑或更換溶劑型別,清洗版面積墨。
調整壓印膠輥壓力。
調整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。
適當加入原墨並調和。
重新調整印刷版輥,清除版面毛刺。
以上僅列舉了裝置使用及印刷過程中常見的裝置及工藝故障現象,而實際凹版印刷生產過程中故障較多,且涉及多方面的因素,操作者應根據實際的生產情況找出故障原因並迅速排除,切勿在不了解情況下重複開機,以免造成不必要的損失。
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