1．裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產加工長期使用並在使用中基本保持其實物形態的物質資料的總稱。
2．裝置是企業進行活動的物質技術的基礎，是企業生產效能的決定因素之一。
3．當代裝置的技術進步突飛猛進，朝著大型化、整合化、連續化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、超小型化、技術密集化的方向不斷提高，推動了社會生產力的不斷發展。
4．根據裝置管理現代化的概念，裝置管理是一項系統工程，是對裝置的一生全過程綜合管理。
5．裝置管理包括從裝置的技術開發、編制規劃、研究、方案論證、定型、設計、製造、安裝、除錯（試執行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是裝置一生的管理。
6．裝置管理就是以裝置的一生為出發點，把這個系統的人力、物力、財力和資源、資訊能力等，通過計畫、組織、指揮、協調、控制，實施對裝置的高效管理，最終達到裝置壽命週期最長、費用最經濟、綜合效率最高的目的。
7．裝置綜合效率計算公式為：裝置綜合效率=裝置一生產出/裝置一生投入*100%
8．當裝置產出一定時，週期裝置投入費用越少，裝置綜合效率就越高。當裝置投入一定時，週期裝置產出越大，裝置綜合效率也越高。
9．裝置的一生管理基本上可分為前期管理和後期管理兩大部分。
10．在我國，傳統的裝置管理體制是裝置的前期管理由規劃設計部門和製造廠完成，裝置的後期管理由使用單位實施。
11．由於生產過程裝置的技術效能和自動化程度越來越高，企業生產已逐步轉向由人操縱自動化控制裝置、由控制裝置操縱機器裝置直接來完成。
12．生產活動的目的是不斷提高勞動生產率，提高經濟效益，即以最少投入獲得最大產出，實現最高的裝置綜合效率。
13．隨著科技發展，自動化程度日益提高，現代化企業生產主體以日漸由生產操作人員方面轉向裝置管理維修方面。
14．作為影響企業的產量、質量、成本、安全環保等方面的因素，裝置的突出作用已顯得尤為重要。
15．裝置在企業中的地位和作用，一方面是由裝置本身決定的，另一方面又是由裝置管理決定的。
16．加強科學的裝置管理是確保裝置正常執行的重要保證，是提高裝置質量的重要保證，是提高經濟效益的保證。
17．裝置現代化管理是乙個發展的、動態的、巨集觀的概念，在不同的發展時期有不同的目標和要求，但同時又是相對穩定的。
18．裝置現代化管理的基本內容主要有：管理思想現代化、管理目標現代化、管理方針現代化、管理方法現代化、管理組織現代化、管理標準現代化、管理方法現代化、管理手段現代化、管理人才現代化、管理措施現代化
19．管理思想現代化包括：樹立系統管理概念，建立對裝置一生的全系統、全過程、全員綜合管理的思想。
20．管理方針現代化包括：以安全為基礎，堅持「安全第一方針」，消滅人身事故，使裝置事故減低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經濟性相統一。
21．管理組織現代化包括：要以管理有效為原則，實現管理層次減少，管理職能下放、管理中心下移，實現組織結構扁平化。
22．管理制度現代化包括：推行裝置一生的全過程管理，推動製造與使用的結合。實行裝置使用全過程的全員管理與社會大系統維修管理相結合，推進裝置一生全過程管理。
23．管理標準現代化包括：實行企業管理標準現代化作業，建立完善的以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準的企業標準化體系。建立健安全保證體系。
建立完善的質量管理和質量保證、監督體系，建立完善的環境保護體系。
24．管理方法現代化包括：主要運用系統工程、可靠性、維修工程、價值工程、目標管理、全員維修、網路技術、決策技術、abc管理法和技術經濟分析等方法，把定性分析與定量計算相結合，實施綜合管理。
25．管理手段現代化包括：採用電子計算機管理，裝置狀態監測、裝置故障診斷技術，實施裝置傾向性管理，進行裝置動態管理，做到裝置受控。
26．管理人才現代化包括：關鍵是培養一批掌握現代化管理理論、方法、手段和技能，勇於探索，敢於創新的現代化人才隊伍。
27．管理措施現代化包括：建立完善的資訊和反饋系統，實施裝置管理體系的p（計畫）d（實施）c（檢查）a（改進）迴圈，不斷提高裝置管理水平。
28．在現代裝置管理要求下，事後維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對生產影響極小的非重點裝置，有多餘配置的裝置或從經營（費用）上採用其他維修方式不經濟的裝置，可以實行事後維修；二是突發事故，裝置強迫停用，實行故障維修。
29．計畫預維修是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。
30．採用計畫預維修這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現象，維修費用高，綜合效率低。
31．全員裝置維修是以點檢為基礎的維修。它制定了嚴格的點檢流程，依據點檢發現的裝置問題，及時編制和修訂檢修計畫，適時對裝置進行維修。
32．全員裝置維修方式，可有效地防止裝置過維修和欠維修。經過國內部分發電廠的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態檢修相適應的。
33．推行點檢定修的維修方式的要求是：裝置製造質量較高，自動化水平較高，單機和系統聯動，發電企業的機、電、爐、儀、自控等多專業綜合，實行企業內部系統專業性管理。
34．預知維修即狀態檢修是以裝置狀態為基礎的維修。採用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導，而且要有可靠的監測和診斷技術手段為後盾。
35．全員裝置維修和預知檢修是一脈相承的，點檢是為了確定執行中裝置的狀態，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態檢修。
36．維修預防就是裝置製造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、製造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發生，又稱為無維修設計。
37．發電裝置的安全、可靠執行是發電廠的主要任務
38．電力生產的特點是產、供、銷同時瞬間完成。
39．發電廠的裝置管理必須保證其裝置在計畫發電期限內做到安全、穩定、可靠、不間斷的連續發電。
40．發電裝置管理的目標是使裝置受控
41．長期無故障執行是發電廠的最大效益。要使執行週期內的裝置總產出和裝置總投入的比值最大化，首先必須努力達到減少非計畫停運直至達到非計畫停運為零的目標。
42．參與裝置管理的員工，應該十分清楚自己的職責和目標，就是把你所分管的裝置控制起來。
43．裝置受控必須建立全員參與的科學有序的裝置管理體系。
44．點檢定修管理明確了裝置的全員參與管理和裝置的全過程管理，它在強調加強裝置管理方職責和管理力度的同時，對執行方和檢修方明確了在裝置管理體系中的應盡職責。
45．點檢定修管理是一套使裝置受控的管理方法，採用這些管理方法，有助於減少「過維修」和「欠維修」，逐步使裝置受控。
46．建立裝置的標準化管理體系，這個體系應包括：裝置的技術標準。裝置的作業標準。裝置的點檢標準。裝置的維護保養標準。以及與其相適應的工作標準和管理標準。
47．自主管理在策略上可歸納為以下幾點：1、運用pdca方法持續改進，不斷完善。2、積極鼓勵，正面推行。
3、高透明度推進，全員全方位培訓，不斷提高人員素質。4、落實責任制，全體員工主動參與裝置管理。
48．點檢定修製是全員、全過程對裝置進行動態管理的一種裝置管理方法，它是與狀態檢修、優化檢修相適應的一種裝置管理方法。
49．通過點檢基礎上的定修（即根據裝置狀態安排檢修）使裝置的可靠性和經濟性達到最佳配合的一種裝置維修管理體制。
50．點檢定修體制，點檢人員既負責裝置點檢，又負責裝置管理。
51．點檢、執行、檢修三方之間，點檢處於核心地位，是裝置維修的責任者、組織者和管理者。
52．點檢人員是其所管轄裝置的責任主體，嚴格按標準進行點檢，並承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計畫、編撰檢修計畫、做好檢修工程管理、編制材料計畫及維修費用預算等工作。
53．點檢定修製的最終目標是以最低的費用實現裝置的預防維修，保證裝置正常運轉，提高裝置利用率。
54．點檢定修製提出了對裝置進行動態管理的要求，要求執行方、檢修方和管理方都要參與圍繞裝置的pdca管理，使裝置的各項技術標準日趨完善，裝置的壽命週期不斷延長，達到故障為零、裝置受控的目的。
55．點檢定修製強調以人為本的理念，通過員工發揮主觀能動性的自主管理活動，極大的調動了員工的積極性。
56．點檢定修製是一套科學有序、職責明確的裝置管理體系，它具有相容性、開放性、持續改進的特點而受到世界上多數國家的裝置管理專家的重視。
57．裝置點檢管理是確定裝置狀態的有效途徑
58．加強裝置的點檢管理是點檢定修製的首要任務。
59．點檢定修製確定了裝置管理的全員參與原則，因此點檢管理也是乙個全員參與的管理體系，一般稱之為裝置的「五層防護體系」。
60．五層防護體系的五層分別指：執行人員的巡迴檢查為第一層防線，專業點檢人員的點檢為第二層防線，技術人員和專業點檢員共同參與的精密點檢和技術監督為第三層防線，在上述三種點檢的基礎上的技術診斷和劣化傾向管理是裝置點檢管理的第四層防線。
61．裝置的效能和精度測試則是裝置點檢管理的最後一道防線。
62．裝置點檢是通過全員參與的對裝置進行檢查的檢測工作的總和，其目的是掌握裝置的狀態和效能，為裝置檢修、改進提供決策依據。
63．裝置定修是指在裝置推選點檢管理的基礎上，根據裝置狀態而安排的檢修工作
64．對發電廠來說，裝置定修的任務是通過合理的定修安排，根據年修模型定期消除劣化，使年修週期內的參與連續生產系統工作的裝置能保持連續無故障執行。
65．優化檢修是融預防性檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。
66．點檢制明確了裝置管理的責任主體——點檢員，而且明確了點檢員對裝置的全過程管理，而傳統裝置管理中裝置的管理職責難以十分清楚界定。
67．點檢制明確了以裝置狀態為定修的基礎，同時也提出了優化檢修策略，執行點檢定修管理將使我們的管理從計畫檢修逐步進入狀態檢修和優化檢修。
68．點檢制明確了對所有裝置進行全過程的動態管理，在實行pdca迴圈的同時，對裝置進行持續改進，最終達到裝置受控、有關技術標準符合客觀實際的目的。
69．點檢製所推薦的裝置管理組織機構是精簡高效的管理體制，實現組織機構扁平化。
70．點檢制要求管理方——點檢員共同參與現場的安全、質量上的「三方」確認，加強了對重大安全、質量工作的管理力度。
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