1、 焊接機械裝備：⑴焊接工裝夾具：①手動夾具；②氣動夾具；③液壓夾具；④磁力夾具；⑤電動夾具；⑥真空夾具；⑦混合式夾具；⑵焊接變位機械：
①焊工變位機械（焊工公升降台）；②焊機變位機械：a)焊接操作機；b)電渣焊立架；③焊件變位機械：a)焊接變位機；b）焊接迴轉台；c)焊接翻轉臺；d)焊接滾輪架。
2、 從使用範圍來分，焊接機械裝備又分為通用和專用兩大類。
3、 焊接機械裝備在焊接生產中的作用：
1 採用焊接工裝夾具，零件由定位器定位，不用劃線，不用測量就能得到準確的裝配位置，保證裝配精度，加快裝配作業程序，減輕工人的體力勞動，提高生產效率；
2 能控制或消除焊接變形；
3 提高焊件的互換性能，縮短焊件的生產週期；
4 縮短裝配和施焊過程中焊件翻轉變位的時間，減少輔助工時，提高了焊劑利用率和焊接生產率；
5 可使焊件處於最有利的施焊位置；
6 可擴大焊機的焊接範圍；
7 可使手工操作變位機械操作，減少了人為因素對焊接質量的影響；
8 可使裝配和焊接集中在乙個工位上完成，可減少工序數量，節約車間使用面積；
9 能在條件困難、環境危險、不宜由人工直接操作的場合實現焊接作業；
10 使焊接工序本身實現機械化和自動化，使焊接生產過程實現綜合機械化、自動化。
4、 由於焊接機械裝備的特點，還應處理好以下的問題：
1 設計焊接機械裝置時，應使整個裝置具有較好的密閉性；
2 設法使二次迴路的一端從離焊件最近的地方引出；
3 在焊接機械裝備的傳動系統中，應具有反行程自鎖效能；
4 裝備本身應具有較好的傳熱效能；
5 焊接裝備應具有良好的通風條件；
6 焊接裝備的結構形式應有利於將積聚在其上雜物方便的清除；
7 保證焊接機頭具有良好的焊接可達性；
8 夾緊機構不能由於焊接變形產生的阻力使夾緊機構松夾時不能復位；
9 焊厚大件時，注意在焊縫始末端分別設定引弧板和引出板；
10 設計焊接機械裝備的控制系統時，應處理好焊件啟動、停止與焊機起弧、收弧的順序。
5、 焊接工裝夾具：是將焊件準確定位並加緊，用於裝配和焊接的工藝裝備。
6、 焊接工裝夾具按動力源分為七類：①手動夾具；②氣動夾具；③液壓夾具；④磁力夾具；⑤電動夾具；⑥真空夾具；⑦混合式夾具。
7、 焊接工裝夾具的特點（與工具機夾具比較）：
1 定位和夾緊時乙個個單獨進行的；
2 能對某些零件給予反變形或者剛性的夾固，允許某些零件在某一方向可以自由收縮；
3 裝焊完的結構，尺寸增大，重量增加，形狀變得複雜，增加了從工裝夾具上卸下的難度；
4 工作時要承受焊件的重力、焊接應力和夾緊力，有時還要承受裝配時的鎚擊力；
5 焊接工裝夾具是焊接電源二次迴路的乙個組成部分，因此絕緣和導電是設計注意問題；
6 焊接工裝夾具設計難度較大；
7 焊接工裝夾具用來保證焊接結構各連線件的相對位置精度和整體結構的行裝精度；
8 一般焊接工裝夾具本身的製造精度和對焊件的定位精度低於相應指標。
8、 焊接工裝夾具的設計要求：
1 應具動作迅速、操作方便，操作位置應處在工人容易接近、最宜操作的地方；
2 應具有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊工觀察，不妨礙焊件的裝卸；
3 夾緊可靠，剛性適當；
4 應設定必要的安全連鎖保護裝置；
5 夾緊時不應損壞焊件的表面質量，應限制夾緊力或採取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅鋁襯墊等措施；
6 考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構和定位器表面的損傷；
7 夾具的施力點應位於焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方；
8 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔熱、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求；
9 用於大型板焊結構的夾具，要求足夠的強度和剛度；
10 在同一夾具上，定位器和夾緊機構的結構形式不宜過多，並且盡量只選用一種動力源；
⑾工裝夾具本身應具有較好的製造工藝性和較高的機械效率；
⑿盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準的零部件來製作焊接工裝夾具。
9、 焊接工裝夾具設計方案的確定：
⑴焊件的整體尺寸和製造精度以及組成焊件的各個坯件的形狀、尺寸和精度；
⑵裝焊工藝對夾具的要求；
⑶裝、焊作業可否在同一夾具上完成，或是需要單獨設計裝配夾具和焊接夾具；①在裝配夾具上，焊件的所有焊縫能否在最有利的施焊位置上焊完；②從裝配夾具上取下由裝配點定好位的部件時，是否會破壞各零件的相互位置；③裝配時不需要使焊件翻轉變位，而在焊接時，則需要使焊件翻轉變位，若採用裝焊夾具方案，是否會使夾具結構複雜化；④裝配夾具定位器和夾緊機構較多，若用於焊接，是否影響焊接機頭的焊接可達性；⑤裝、焊作業若在同一夾具上完成，能否合理地組織裝配工人、焊接工人相互協調工作；⑥車間的作業面積和起重運輸裝置的負荷能力是否允許裝配和焊接作業分別在各自的夾具上進行。
⑷焊件的質量。
10.定位器：保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部位，又稱定位元件和定位機構。
11.定位器的主要結構：擋鐵、支撐釘、定位銷、v行鐵、定位樣板五類。
12.對定位器的技術要求有耐磨度、剛度、製造精度和安裝精度。
13.夾具體：在夾具上安裝定位器和夾緊機構以及承受焊件重量的部分。
14.對夾具體的要求是：①有足夠的強度和剛度；②便於裝配和焊接作業的實施；③能將裝焊好的焊件方便地卸下；④滿足必要的導電、導熱、通水、通氣及通風條件；⑤容易清理焊渣、鏽皮等贓物；⑥有利於定位器、夾緊機構位置的調節與補償；⑦必要時，還應具有反變形的功能。
15.焊件所需夾緊力的確定（要求計算）：
中心撓度：f= q= c=
16.夾緊機構：使焊件保持確定位置的各種機構。
夾緊機構對焊件起夾緊作用，是夾具組成中的最重要最核心的部分，按動力源分：手動的、氣動的、液壓的、磁力的、真空的、電動的、混合的共七類。
17.氣動夾具的優點：
①空氣在大氣中可以取之不竭，無介質應用損失和**上的困難，處理方便；
②壓縮空氣便於集中**和遠距離輸送；
③氣動材質結構簡單，容易製造，成本低廉；
④氣動動作迅速，反應快，操作控制方便，元件便於標準化，容易集中控制、程式控制和實現工序的自動化；
⑤氣動介質清潔，管道不易堵塞，維護簡單；
⑥使用安全可靠。
缺點：①由於空氣具有可壓縮性，使工作速度不易穩定，因而外載變化對速度影響較大，也難於準確地控制與調節工作速度；②由於壓縮空氣壓力較低，與液壓相比，在同一出力下的結構尺寸大得多。
18.組合夾具：由一些規格化的夾具元件，按產品裝配焊要求所拼裝配成的可拆式夾具。
組合夾具按元件的連線形式不同，分為槽系和孔系兩大類。
組合夾具的元件分為基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊韌體、合成件、輔助件等8個類別。
19.專用夾具：在專用夾具體上，由多個不同的定位器和夾緊機構組合成具有專一用途的複雜夾具。
20. 焊接變位機械分類：①焊工變位機械（焊工公升降台）；②焊機變位機械：
a)焊接操作機；b)電渣焊立架；③焊件變位機械：a)焊接變位機；b）焊接迴轉台；c)焊接翻轉臺；d)焊接滾輪架。
21.焊接變位機械應具備的效能：
①焊件變位機械和焊件變位機械要有較寬調速範圍，穩定的焊接執行速度及良好的機構剛度；②對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定得適應性；③在傳動鏈中，應具有一級發行程自鎖傳動，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發生事故；④回程速度要快，但應避免產生衝擊和振動；⑤有良好的接電、接水、接氣設施，以及導熱和通風效能；⑥整個結構要有良好的密閉性，以免焊接飛濺物的損傷；⑦焊接變位機械要有聯動控制介面和相應的自保護功能，以便集中控制和相互協調動作；⑧工作台面上應刻有安裝基線，並設有安裝槽孔，能方便地安裝各種定位器件和夾緊機構；⑨兼作裝配用的焊件變位機械，其工作檯面要有較高的強度和抗衝擊效能；⑩用於電子束焊、等離子弧焊、雷射焊和釺焊的焊件變位機械，應滿足導電、隔磁、絕緣等方面的特殊要求。
22.焊件變位機械：在焊接過程中改變焊件空間位置，使其有利於焊接作業的各種機械裝置。
按功能分為：焊接變位機、焊接滾輪架、焊接迴轉台、焊接翻轉機。
23.焊接變位機：在焊接作業中將焊件迴轉並傾斜，使焊件上的焊縫置於有利施焊位置的焊件變位機械。
焊接變位機主要用於機架、機座、機殼、法蘭、封頭等非長形焊件的翻轉變位。（用途）
焊接變位機按結構形式分為三種：①伸臂式焊接變位機；②座式焊接變位機；③雙座式焊接變位機。
24.焊接滾輪架：是借助主動滾輪與焊件之間的摩擦力，帶動焊件旋轉的變位機械。
焊接滾輪架按結構分為①長軸式滾輪架；②組合式滾輪架兩類。
製造和使用焊接滾輪架時，應注意：①滾輪軸線都在同一水平面內，並相互平行；②滾輪間距應相等；③滾輪架都位於同一中心線上。
25.防軸向竄動焊接滾輪架的執行機構：①偏轉式執行機構；②公升降式執行機構；③平移式執行機構。
26.焊接翻轉機：是將焊件繞水平軸轉動或傾斜，使之處於有利裝焊位置的焊件變位機械。
常見的有框架式、頭尾架式、鏈式、環式和推舉式等翻轉機。
27.焊接迴轉台：是將焊件繞垂直軸或傾斜軸迴轉的焊件變位機械。主要用於焊接、堆焊與切割。
28.焊接變位機械：改變焊接機頭空間位置進行焊接作業的機械裝置。它主要包括焊接操作機和電渣焊立架。
焊接操作機：是能將焊接機頭（焊槍）準確送到待焊位置，並保持在該位置或以選定焊速沿設定軌跡移動的焊接機頭的變位機械。主要結構形式有：
①平台式操作機：主要應用於外環縫和外縱縫的焊接；②伸縮臂式操作機：可進行迴轉體焊件的內外環縫、內外縱縫、螺旋焊縫的焊接，以及迴轉體焊件內外表面的堆焊，還可以進行構件上的橫、斜等空間線性焊縫的焊接。
③門式操作機：主要用於板材的大面積拼接和筒體外環縫、外縱縫的焊接；④橋式操作機：用於板材的拼接和板材與肋板的t形焊接；⑤台式操作機：
用於小徑筒體內環縫和內縱縫的焊接。
29.焊工變位機械：是改變焊工空間位置，使之在最佳高度進行作業的裝置。焊工公升降台常用結構有肘臂式、套筒式、鉸鏈式三種。
30.採用焊接機械人的注意事項：
①從擬生產焊件的品種和批量及其變化頻率的論證，確認焊件的生產型別，只有「多品種、小批量」生產性質，才適宜採用焊接機械人；②仔細分析焊件的結構尺寸；
③焊件的材質和厚度有利於採用點焊或氣體保護焊工藝，則宜採用焊接機械人；
④是否用於焊接產品的關鍵部位，能否把焊工從有害、單調、繁重的工作環境中解放出來；
⑤上游工序提供的坯件，在尺寸精度和裝配精度方面能否滿足機械人焊接的工藝要求；
⑥考慮機械人配套使用的外圍裝置是否滿足機械人焊接的需要，是否能與機械人聯機協調動作；⑦針對當前產品需要提出同步協調控制要求外，適當考慮今後產品發展的需要，向外方提出給予後續程式設計、測試的承諾；⑧考慮工廠的現行管理水平、除錯維修的技術水平和二次開發能力，能否保證對焊接機械人高質、高效的應用。
08 模具及工裝夾具管理程式
5.4 使用 維護和保養 5.4.1模具的使用 維護和保養，由使用單位參考 工裝裝置管理標準 進行維護保養。5.4.2工裝夾具的使用 維護和保養由操作人員按 工裝裝置管理標準 進行日常維護保養。發現異常情況，應及時查詢原因，無法排除時，立即報告有關負責人或工裝夾具維修人員，以便進行維修。5.5 裝置...
焊接工藝評定及操作規範
目的和適用範圍 1 1 本規範對本公司特殊過程 焊接過程進行控制，做到技術先進 經濟合理 安全適用 確保質量。1 2 本規範適用於各類鐵塔結構 桁架結構 多層和高層梁柱框架結構等工業與民用建築和一般構築物的鋼結構工程中，鋼材厚度 4mm的碳素結構鋼和低和金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括 手工...
焊接工藝培訓試題及答案
考試時間 90分鐘，考察形式 開卷，部門姓名分數 一 填空題 共10題，每空1分，共26分 1.根據裝配形式可將裝配分為 機械裝配 和 電子裝配 2.現代焊接技術的主要型別 加壓焊 熔焊 釺焊 3.軟釺焊工藝要求焊料熔點應小於 450 4.鍍錫的工藝要點 待鍍面應該清潔 溫度要足夠 要使用有效的助焊...