一、工程概況
本工程3段分為1、2、3、4、5、6區，其中5、6區為3#主樓區域，框架剪力牆結構，裙樓地上6層區域性7層，地下室共分四層，地下四層及地下三層為車庫，地下二層及地下一層為商鋪，層高：負四層為3.95m（-17.
9m~-13.95m）, 負三層為3.7m（-13.
95m~-10.25m）, 負二層為5.1m（-10.
25m~-5.15m）, 負一層為5.1m（-5.
15m~-0.05m）,外圍-5.15m~-1.
20m。
二、編制依據
1、《華東萬和城建築施工圖》、《華東萬和城結構施工圖》
2、國家現行施工規範、規程和行業標準
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
4、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）
5、《建築施工手冊》
三、模板工程施工：支撐體系
1、 基礎以上部分（滿堂架搭設）
滿堂架搭設→牆、柱鋼筋綁紮→梁模板鋪設→頂板模板鋪設→梁、板鋼筋綁紮→牆、柱模板支設加固→模板報驗→澆築砼
支撐系統為滿堂架支撐系統，主要用於牆、柱和梁、板的支撐。滿堂架的搭設必須有足夠的剛度和穩定性，能夠可靠的承受砼的重量、 施工中所產生的荷載。
（1）裙樓滿堂架靠外牆跨滿堂架採用ф48*35普通鋼管架扣件連線，此處滿堂架第一根立桿距離外牆400mm，地鐵口厚板下立杆間距為600*600㎜，其餘部位立桿間距900*900mm，搭設必須橫平豎直，滿堂架每跨必須加設剪刀撐，結構板麵以上150mm設掃地杆，掃地杆必須縱橫方向滿搭，每根立杆下墊15х15竹膠板。
（2）裙樓滿堂架靠內跨採用插扣式鋼管架，搭設組合按下圖：
2、梁板模板
（1）梁模板的安裝：
傳統工藝為：梁模板施工工藝流程：施工準備→定位放線→滿堂架搭設→模板加工、梁底模安裝及起拱→梁鋼筋綁紮→安裝一側梁邊模板→梁鋼筋驗收→封梁另一側模板→調節側模板垂直度→清理驗收→澆注砼→拆模、清理並塗刷脫模劑→二次施工。
但由於本工程鋼筋安裝採用落梁工藝，故本工程的模板安裝順序為:施工準備→定位放線→滿堂架搭設→模板加工、梁底模安裝及起拱→梁幫模板安裝→調節側模板垂直度→安裝平板模板→清理驗收→梁鋼筋綁紮、驗收→澆注砼→拆模、清理並塗刷脫模劑→二次施工。
按照上面順序，梁鋼筋是在梁幫封完之後再進行安裝，根據現場實際情況，模板安裝應注意：根據施工程序落在後面施工的區，凡是垂直於後澆帶或施工縫的梁應留設一邊幫板，待梁綁筋綁紮完成後再封幫板，以便鋼筋綁紮。
梁模板施工採用樑側模包底模,頂板模壓樑側模的方法。
首先按梁底標高將梁兩頭小橫桿搭設到位,然後通過拉通線將中間橫桿固定,根據梁的寬度將配置好的梁底板放到小橫桿上,用吊線錘吊出梁的位置,保證梁底板位置和高度正確後用扣件在梁底固定，再安裝樑側模板。梁模加固採用鋼管，對拉桿組合加固,方木作背楞間距不大於200㎜。梁模方正垂直，做到接縫嚴密不漏漿不漲模。
每道梁底板必須拉通線校正，不允許在同一條軸線上的梁有左右偏差。梁柱交口處釘方木確保90°，嚴密連線。梁底橫桿間距600~800 mm為宜。
大於4000㎜的梁、板應按要求起拱，除註明外：非懸挑板起拱高度為跨度（短跨）的1/500，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。
梁底模與側模企口連線示意圖
（2）板模板的安裝：
頂板模板採用12×1220×2440㎜鏡面竹膠板，5號槽鋼做龍骨，滿堂架支撐加固。頂板方木或者槽鋼間距不得大於200㎜, 鏡面竹膠板之間拼縫處用方木連線，鋪板時要注意板的薄厚,相臨模板要平整，做到拼縫嚴密不漏漿不下沉。模板配置如下圖所示：
3、柱模支設
獨立框架柱採用15×1220×2440㎜鏡面多層板散拼，10#槽鋼加ф14高強螺栓組合加固，柱模板配製高度至梁底，梁底以上小塊散拼；為保證柱子截面尺寸和位置不發生偏移，依據柱四周邊線將定位筋焊在距樓底板高度50㎜處柱子的主筋上；柱背楞方木間距為150㎜，槽鋼柱箍間距為400㎜，第一道槽鋼距地150㎜，柱子截面尺寸大於800小於1000的，在柱子中增設一道對拉螺栓，截面尺寸大於或等於1000的，柱中增設兩道對拉螺栓，螺栓穿φ16～φ18pvc套管，使螺栓能重複利用。加固如下圖所示。
框架柱加固完畢後應在柱的上、中、下三個部位與滿堂架進行連線，連線橫桿過兩個立桿,保證柱子穩定。
連牆柱的加固如下圖所示，若端柱邊牆長度淨小於1.5m時，延牆長方向中部加設對拉螺栓。
4、牆模支設
牆採用15mm厚鏡面多層板散拼，後背50*70方木支設，φ48鋼管和螺栓組合加固。豎向方木間距150㎜，豎向搭接不少於600㎜及至少貫穿於兩道水平鋼管，牆模板安裝前，清理牆根部的雜物（用空壓機）雜物清理乾淨；按照牆邊線及控制線先焊好定位筋（￠12鋼筋頭），定位筋水平間距不大於800 mm，距結構板砼面不大於50 mm，牆柱上口向下150 mm放置一道控制筋，水平間距不大於800mm，豎向距離不大於900mm，確保牆柱砼澆築後表面平整，內牆加固用φ14加強螺栓穿φ16～φ18pvc套管，使螺栓重複利用。牆模的拼縫應嚴密，做到不漏漿。
加固如下圖所示：
5、現澆板模板
板模板施工工藝流程：施工準備→滿堂架搭設→木模板加工、模板安裝及起拱→清理驗收→板鋼筋綁紮→驗收→澆注砼→拆模、清理並塗刷脫模劑→二次施工。
（1）現澆板鋪設鏡面竹膠板，採取硬拼縫：周邊鋪設大塊或整塊，將小塊補在中間，小塊竹膠板根據所需尺寸放大1㎜，邊裁齊、角裁方嵌補，保證模板拼接縫嚴密。
(2)模板平面尺寸必須根據結構施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好後方可進入施工區域，嚴禁現場切割，避免木屑掉入樑內無法清理。對切割後的模板邊必須全部刨直，用油漆封邊，以保證拼縫嚴密、不易開裂。
(3) 現澆板採用10㎜鏡面竹膠板，規格2440×1220×10，次龍骨間距200，長向接縫下用方木釘牢；主龍骨採用ф48×3.5鋼管，間距同滿堂架立杆，採用頂托支撐在鋼管立桿上。平板鋪設採取硬拼縫方式：
現澆板周邊鋪設整塊竹膠板，小塊竹膠板按需求尺寸放大1㎜，擠嵌進去，保證接縫嚴密。
6、外牆模板的方案
依據華東萬和城單邊支模方案專家論證會紀要，考慮採用15mm厚鏡面板多層板散拼，後背50*70方木為次龍骨，2根φ48×3.5鋼管為主龍骨，扣件式鋼管架為模板支撐系統。該方案優點主要是材料通用性強，可以重複利用，有利於成本管理。
（1）模板與龍骨的布置：次龍骨間距150mm，主龍骨：水平雙鋼管間距450，豎向雙鋼管間距1500，採用直角扣件將豎向鋼管與水平鋼管連線，豎向鋼管起到固定水平鋼管及增加模板豎向剛度的作用。
（2）支撐系統，採用扣件式鋼管架，支撐體系由鋼管架、地錨、可調頂托組成，見下圖：
（3）鋼管架立杆間距900*900，架子進深距模板1.5h為宜（h為混凝土澆築高度），整個架體滿布豎向剪刀撐，主要保證在架體受水平力後，整個支撐架的剛度足夠。依牆體高度水平設定3道橫向剪刀撐，主要作用是保證延牆走向模板的剛度。
所有剪刀撐與水平杆或者立桿相交處按要求應採用十字扣件連線，豎向剪刀撐與水平杆連線，水平剪刀撐與立桿連線。支撐架與模板之間150-250mm距離處使用500長絲桿頂託調節模板受力，其絲杆外露部分不得大於絲杆長度的1/3且不得超出250mm。
（4）地錨分為兩種，一種為埋設於外牆上翻導牆根部，傾斜於結構板麵45度錨進外牆，方案要求埋設不小於700深，但考慮對外牆抗滲能力的影響，地錨埋設深度不可超過牆中，可採取焊短鋼筋頭的方式增加地錨的抗拔力；另一種地錨垂直於結構板麵埋設，第一排距牆距離400，然後每排間距900，3.95公尺及3.7公尺層高地錨埋設8排，5.
1公尺層高地錨埋設9排。地錨底距模板面留設乙個保護厚度。地錨的作用是抵抗支撐架在混凝土側壓力下產生的水平向後及斜向上的力。
地錨延牆長方向間距均為600mm。
（5）施工要求
a.預先將模板按需要尺寸整塊拼好，釘好次龍骨，安裝就位後用鉤頭螺栓加「山」型卡子將雙鋼管主龍骨固定好。
b．支撐架體按要求所有縱橫水平鋼管均與立桿連線，豎向剪刀撐與水平管連線，水平剪刀撐與立桿連線並靠近節點位置。所有扣件均採用十字扣件連線。
c．在條件具備的情況下應該先澆築內排框架柱，待其強度達到50%以上時可以與支撐架體系連線，增強整個架體的安全性。
d．地錨與支撐架體必須連線牢固。
e．牆體模板的斜撐鋼管間距與鉤頭螺栓間距保持一致，控制在450mm一道，採取直角扣件與可調頂絲間隔梅花形均勻布置。斜撐鋼管與地面的夾角控制在45°以內，下面三排斜撐的鋼管角度控制在30°以內。
f.模板下口接縫必須嚴密，防止漏漿引起模板的上浮加劇。
7、樓梯模板支設
樓梯模板，採用竹膠板支設斜坡板，踏步模板採用雙面釘鏡面多層板，中間夾50mm×70mm方木，模板支設時先支設樓梯梁底及粱邦，然後鋪設梯段模板及踏步模，支設踏步模時每步應向前平行推30mm，保證上下踏步錯縫以便於後期裝修裝飾在同一條線上。（注意第一踏步和最後乙個踏步的尺寸，位置變化）。
8、吊模支設
衛生間和其他板麵需要支設吊模時，不得用木撐作為支點，應採用鋼筋馬鐙或預先預製好的和板砼同標號的砼預製塊做支點，最後將模板放置在焊好的鋼筋支架上，用鐵絲（或木楔）固定牢固。
外牆、外牆柱上下接茬部位時，應在結構板砼面下50mm處，預埋好螺栓頭，便於加固上層外牆或柱模板根部，並在原砼牆上口設定一道海綿條，使其能達到上下過度平整，光滑，不漏漿不錯臺現象。
9、頂板、梁後澆帶
模板採用1220×2440竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。梁板支撐系統採用插口式鋼管腳手架支撐系統，龍骨為50×70方木，間距為200mm。
後澆帶處梁板模板和支撐應單獨配置，模板寬出後澆帶每邊不少於200㎜。在澆築該處混凝土之後，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木方支擋，後澆帶未澆築前其頂部用模板覆蓋加以保護。
六、質量要求
模板質量的規範要求
按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規範要求：現澆結構模板安裝與留洞的允許偏差應符合附表1，表2的規定：
質量控制措施
1、模板安裝前根據平面控制軸線網，在結構樓層上或筏板上放出牆柱、梁邊線、中線及控制線。牆柱筋綁紮完成，用水準儀將標高引至鋼筋立筋上標出結構50點，確保梁、板標高施工準確無誤。
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