一鋼結構施工安裝工藝及流程
(一)、鋼結構安裝工藝及質量控制程式:
鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb 50205-2001)
施工圖施工組織設計(施工方案)
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線
施工條件構件驗收,並做安裝標誌
清理作業面
平台安裝
構件矯正
組拼裝結構構件就位
校正臨時固定
安裝順序
梁屋架鋼材及零、部件合格證
連線材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質量記錄
竣工圖《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb 50205-2001)
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作:
①、安裝前應對基礎軸線和標高,預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查,檢測和辦理交接手續,其基礎應符合如下要求:
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面,其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。
②、超出規定的偏差,在吊裝之前應設法消除,構件製作允許偏差應符合規範要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品,為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
2、鋼結構的吊裝
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現場拼裝,採用立拼。
②吊裝採用單榀吊裝,吊點採用四點綁紮,綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準安裝位置中心,然後徐徐公升鉤,將屋架吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂,落鉤時應緩慢進行,並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔,並將螺栓穿入孔內,初擰作臨進固定,同時進行垂直度校正和最後固定,第一榀屋架應於抗風柱相連線並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢,以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正,屋架經校正後,即可安裝各類支撐及檁條等,並終擰螺栓作最後固定。鋼梁安裝允許誤差:
b、高強度螺栓的連線和固定
①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應保持乾燥、整潔,不得在雨中作業。
②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號,安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同,螺栓應能自由穿入孔內,不得強行敲打,並不得氣割擴孔,穿放方向符合設計圖紙的要求。
③從構件組裝到螺栓擰緊,一般要經過一段時間,為防止高強度螺栓連線副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連線板疊密貼,應從螺栓群**順序向外施擰,即從節點中剛變大的**按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連線副的表面處理塗層發生變化影響預拉力,應在當天終擰完畢,為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行,對於大型節點,螺栓數量較多,則需要增加一道復擰工序,復擰扭矩仍等於初擰的扭矩,以保證螺栓均達到初擰值。
⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對於高強度螺栓終擰後的檢查,可用「小鎚擊法」逐個進行檢查,此外應進行扭矩抽查,如果發現欠擰漏擰者,應及時補擰到規定扭矩,如果發現超擰的螺栓應更換。
對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用「鬆扣、回扣法」,即先在累平杆的相對應位置劃一組直線,然後將螺母退回約30°~50°,再擰到與細直線重合時測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格,扭矩檢查應在終擰1小時後進行,並在終擰後24小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的,孔邊應無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大於2mm。
c、鋼結構施工質量標準:
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範(gb50205-2001)的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術:
鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。
a、鋼構件面防鏽漆的塗裝
(1)、施工環境:
本防腐系統施工溫度要求在10℃~30℃,相對濕度不大於80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。
(1) 施工準備:
在塗裝前,先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求,是否仍有返鏽或重新汙染的現象,否則應重新處理,同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位,應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等,是否超過貯存期,否則應複驗合格後方可使用;開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊,否則不可使用;攪拌後應測定其粘度,並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內,夏天應取規定的下限,冬天則取上限。
(3)、施工方法與質量檢驗:
本防腐系統塗料以噴塗為主,以提高工效並使塗層厚度均勻,表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查,且應對各項工序逐項檢查,哪一道不合格哪一道就應及時修補,最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存
(1)鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔,對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸,應貯存在通風的室內。
(2)施工前,防鏽漆應充分攪拌均勻,如太稠可略加稀釋劑後施工,施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高於85%,施工應在通風良好的環境條件下進行,並注意避免明火。
(3)施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗,也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度,鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。
(4)防鏽漆應分二次塗裝,鋼構件除鏽後,先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆,現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。
(5)施工完後,工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進場
(1)材料進場,廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
(2)檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
(3)檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。
(5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表**層磨損、扭曲、汙染、色差、翹角等現象。
(6)材料進場時,應堆放在甲方指定之區域,同時乙方自行負責該部分材料的安全措施,材料應有適當之包裝,以免損毀。
2、吊運
(1)材料進場設定指定地點前,須分批、分類另放,不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。
(2)地面堆放材料時,為保持乾燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大於3公尺。
(3)材料吊運至屋架前,應以鋼帶捆紮束緊。
3、材料吊上屋架施工要點:
(1)放置鋼板之屋架,吊放鋼板前,須先設定擋板防止鋼板滑落。
(2)材料吊運至屋架時,吊桿上繫住彩色鋼板之垂直繫帶間距不得大於6公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。(每捆重不得大於2噸)。
(3)保持平穩緩緩吊公升,吊車作業範圍內,非吊裝人員不得靠近。
(4)吊公升過程中,彩色鋼板垂直繫帶如有鬆脫,應放下重新調整後再吊公升。
(5)彩色鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位(簷口擋板)後,依序放下。
(6)材料吊至屋架後,所有皮肋須朝上,板麵應朝同一方向(便於安裝,除陰肋扣合),並應以尼龍繩固定於鋼主架上(不得放置於衍條**)。
4、檁條安裝:
整平:安裝前對檁條支承進行檢測和整平,對檁條逐根複查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。
彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定,為此支承點應用線劃出,經檁條安裝定位,按檁條布置圖驗收。
固定:按設計要求進行焊接或螺栓固定,固定前再次調整位置,偏差≤±5mm。
驗收:檁條安裝後由專案技術責任人通知質量員或監理工程師驗收,確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序,原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
(1)屋面
a、以山牆邊做起點,由左而右(或同右而左)依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢後,沿板下緣拉準線,每片依準線安裝,隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定於衍條上。
(2)收邊
a、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及簷口泛水(含天溝),須鋪塞山型發泡pe封口條。
d、收邊板施工固定方式,依其現場丈量需做變更時,以確認後製做圖為準。
(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座),其固定方法:
a、第一排第乙個固定座,以自攻螺絲固定於檁條最左邊,然後於檁條彈墨線做基準線,接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工,並調整平齊。
d、按上述順序鋪設,最後所剩空中樓閣間小於板寬一半時,僅用固定座短臂固定板片,其餘空間以泛水收頭。
e、如最後所剩空間大於板寬一半時,則以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內,切鐵工作及固定螺絲時,所產生金屬屑應於每日收工前清理乾淨。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如pvc布、鋼帶等)清理乾淨。
c、施工中裁剪之剩餘廢料,應每日派人收拾集中堆放。
鋼結構安裝工藝
根據本工程構件型別,標註構件的中心標識 構件編號便於查詢。構件進場後,驗收班組通知業主 監理按隨車貨運清單材質報告及資料核對所到構件的數量及編號是否相符,所有構件鋼柱 鋼梁應在卸車前檢查構件尺寸 板厚 外觀等質量控制要素。如果發現問題,應迅速採取措施,要求製作廠簽字確認並在規定時間內完成更換或補充構...
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適用範圍 適用於單層鋼結構 鋼柱 吊車梁 鋼屋架或門式剛架及支撐系統等 單項和綜合安裝。大跨度預應力立體拱桁架安裝。一 材料要求 1 鋼結構複驗合格,包括構件變形 標識 精度和孔眼等。對構件變形和缺陷超出允許偏差的應在安裝前進行矯正,修補達到合格。2 高強度螺栓的準備。鋼結構用的高強度連線螺栓應根據...
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