混凝土試塊製作方法及注意事項
一、參改依據：
gb50204——2015《混凝土結構工程施工質量驗收規範gbj107—1987《混凝土強度檢驗評定標準》gb50081——2002《普通混凝土力學效能試驗方法標準》gb50080——2002《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》。
二、取樣規定用於檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1、每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次
2、每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次
3、當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應一至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
6、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
7、新配合比在使用前要進行開盤鑑定，檢查其工作性（坍落度、和易性等）是否滿足設計配合比的要求並作好記錄。並留置一組標準養護試件，驗證配合比的依據。
三、試件製作過程及注意事項：
1、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。
2、取樣拌製的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15分鐘。
3、檢驗現澆混凝土或預製構件的混凝土，試件成型方法宜與實際採用的方法相同；
4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次；
5、用振動台振動成型的（現場平板振動現澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口。振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
6、用插入式振搗棒振實製作時（插入式振搗現澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
7、試模製作好後移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝後，也就是「硬化」後。
8、製作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。
9、每次宜一同製作最少兩組（6個試模）其中一組是標養試塊。試件抹刀抹平後，標養試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴密，防止水份丟失。有條件的工地標養試塊要盡快移入溫度20℃;正負0.
5℃的房間養護。24小時左右當試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標準養護室養護。同條件養護的試塊要與代表構件同條件、同環境養護，拆模時間與代表構件拆模板一同進行。
中間要注意與構件一同加水、覆蓋養護。記錄同條件的溫度，每天記錄最少2次，並且是最高溫度和最低溫度值，但零攝氏度以下不計算在內。可以這兩個值的平均值作為當天的成熟度值。
每天的成熟度值累加不小於600數值時，應送試驗室破型。查詢由試驗室根據當地市氣象台發布的小時溫度資料統計結果，本結果僅供參改，使用時應根據工地所在環境實際情況而定。
具體方法如下：
一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。
二裝：指製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要乙個個的拆裝，以免混錯了模具。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.
5°。脫模劑要塗刷均勻。
三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。
四測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。
五選：製作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。
六拌：指試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
七搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼製搗棒應為：
長600㎜，直徑16㎜，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。
每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完後，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。
八排：在插搗的同時用平鏟反覆穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
九蓋：指試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。
十一養：指試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。
十二送：在試塊到齡前五天，將試塊從標養室水池取出來，晾乾水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。一般的檢測單位在節假日是不收樣的，遇到節假日就要提前送進去。
切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。
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一 參改依據 gb50204 2002 混凝土結構工程施工質量驗收規範gbj107 1987 混凝土強度檢驗評定標準 gb50081 2002 普通混凝土力學效能試驗方法標準 gb50080 2002 普通混凝土拌合物效能試驗方法標準 二 取樣規定用於檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽...
混凝土試塊製作
1 施工現場混凝土試塊製作 1 製作前應檢查試模，確認無翹曲變形現象後，將其組裝好，在內壁塗刷一層機油。2 採用現場拌製的混凝土時，應在每盤混凝土出料至1 3左右的時候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內。向試模中傾倒混凝土時，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。3 試件可採用人工或振動器...
混凝土試塊製作標準
混凝土取樣頻率符合下列規定 1 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於1組 2 每工作班拌製的統一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少於1次 普通混凝土力學效能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。一 混凝土試件的製作應符合下列...