混凝土試塊製作

1、施工現場混凝土試塊製作

1、製作前應檢查試模，確認無翹曲變形現象後，將其組裝好，在內壁塗刷一層機油。

2、採用現場拌製的混凝土時，應在每盤混凝土出料至1/3左右的時候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內。向試模中傾倒混凝土時，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。

3、試件可採用人工或振動器成型。人工成型時，混凝土應分2層裝模。搗棒可採用16的圓鋼製作，長度約為600mm，一端磨成半球形。

插搗時按一定的旋轉方向由外向內均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應穿入下層2～3 cm。插搗時搗棒要保持垂直；對150mm×150mm×150mm標準試件，插搗次數以26～30次為宜。

在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內壁插入數次，排出氣泡，防止試件表面產生麻麵。最後刮除多餘的混凝土，用抹刀抹平。

4、採用插入式振動棒成型時，應將混凝土一次裝滿試模，振動棒在試模中心插入，插入深度以達到離底模3～5 cm為宜。插振搗至表面泛出水泥漿時，將振動棒徐徐向上拔起，並向試模中補充部分混凝土，拔出振動棒後，用抹刀抹平。

5、試件成型完畢，在混凝土初凝後進行抹面，沿試模口表面抹平压光，用塑料布或濕布覆蓋，在20±5℃的室內靜置1 d後，用墨汁標上製作日期和編號。

6、拆模後的試件應根據需用要求(標準養護或隨結構同條件養護)

留作抗壓試驗用。