耐火材料維修

迴轉窯耐火材料維修築爐

隨著大量新型幹法線的相繼投產，水泥市場的競爭非常激烈，如何降低水泥製造成本，推行精細化管理，其中縮短裝置維修的時間，有效地提高裝置綜合效率，也是降低成本一種有效方法。

傳統水泥窯耐火材料修補方法：停窯後待窯體冷卻至50°以下時，人員進入窯體，用風鎬破碎窯皮，旋轉窯體，待窯皮脫落完畢後，選擇需要拆除耐火材料的部位，用風鎬將底部耐火磚破碎，旋轉窯體，耐火材料落下，用鐵鍬、手推車清理廢料。砌築時，將整箱的耐火磚拆散，用手推車將耐火磚運輸進砌築工作面。

速度慢、安全性極差、噪音大、灰塵大、環境溫度高、勞動強度高、周期長，是水泥生產中最為困難、辛苦的維修工作。

我公司根據多年來在水泥窯維修中積累的經驗，結合瑞典布魯克公司的遙控機械人拆磚機和美國山貓拆磚機的功能，開發出一套具有拆磚、清渣、運磚於一體的新型水泥窯維修的裝置與技術。

1、準備根據被維修的窯體直徑選擇合適的拆磚機（遙控機械人拆磚機或美國山貓拆磚機）、小型貨叉和砌磚機，確保裝置能夠通過窯門罩，並在窯內有足夠的作業空間。窯內溫度不大於100°，搭建過渡橋，安裝液壓破碎錘，檢查完畢後準備進窯。

2、拆磚根據迴轉窯直徑不同，採用不同的拆磚裝置拆除。直徑3.2m-4.

8m窯體，採用遙控機械人拆磚機作業，完成所有拆磚、清理、運輸工作；直徑4.8m-6.2m的窯體，採用美國山貓拆磚機拆除作業，力度大、時間塊，適用於大窯徑內作業。

使用拆磚機拆磚和拆窯皮的速度比人工拆磚提高10-15倍，人工拆磚為1m/h，現在我公司採用拆磚機拆磚速度為10m-15m/h，作業效率大幅度提高。

3、清渣傳統的清理費磚一般是手推車清理，效率低，人工清理2000-2500t/d窯型，清渣速度平均為每小時1m、4000-5000t/d窯型,窯內清渣速度平均為每小時0.6m，8000-10000t/d窯型,窯內清渣速度平均每小時0.3m。

機械鏟斗清渣：用我們機械鏟斗清渣，平均為每小時10m為15m/h，比原來人工清渣的速度要提高10倍以上，機械清渣裝、運、卸均無需人工輔佐。

4、運輸耐火磚、築爐輔料、工具等的進窯運輸，採用特殊改裝的貨叉，可以方便快捷地運輸材料。特別是耐火磚**昂貴，人工運輸必須拆箱後小批量搬運，很容易對耐火磚造成磕碰損傷，導致報廢，用貨叉可以直接將整箱的耐火磚運至砌築部位，運輸破損率為零。

5、砌磚機砌築

1、縮短停窯時間用砌磚機砌築耐火磚每小時大於1公尺，砌築過程中不用轉動窯體，而一次性完成砌築，還可同時對其它部位進行維修而互不妨礙，使修窯時間大幅縮短。

2、工作中更安全因採用砌磚機砌築，砌築面是在不轉動窯體的情況下一次完成，這樣也杜絕了事故隱患，減少了事故發生的可能。

3、砌築面更平整因傳統方法是用頂槓，其壓力不可能每環磚都均衡，有可能有的靠的緊，有的則松，但用砌磚機則不同，因其每缸的氣壓均衡，所以其頂出力是一樣的，所頂出的耐火磚同窯壁的貼近程度是一樣的，所以砌築面平整。

按照5000t/d規格的水泥窯維修測算，每次維修換磚長度為30m計算，每天工作24小時，我公司使用機械化築爐裝置，可為水泥企業節約4天維修時間，多產水泥熟料2萬噸，效果非常明顯。