上海市安裝工程****企業標準
zh-0.05-2005
奧氏體不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊工藝
2005-09-05發布2005-10-01實施
上海市安裝工程****發布
目次前言
1 範圍1
2 規範性引用檔案1
3 工藝流程方框圖2
4 工藝過程3
5 職業健康與安全技術措施6
6 主要施工機具6
附錄a（規範性附錄）常用不鏽鋼焊接材料的選用7
前言為適應已修訂國標，使奧氏體不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊工藝符合國標的規定，特編制
本工藝。
執行本工藝時，應同時執行gb50184-93《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》。
本工藝自生效之日起，同時替代原 [ zh-0.05-1999《奧氏體不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊
工藝》]。
本工藝的附錄a是規範性附錄。
本工藝由科技部歸口
本工藝起草單位： 公司科技部
本工藝主要起草人：姚網
本工藝主要審核人：朱斌吳志祥
本工藝從2023年10月1日起實施。
奧氏體不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊工藝
1 範圍
本工藝適用於石油、化工、電力、冶金、機械等行業的奧氏體不鏽鋼（0cr1819ni90cr18ni9ti,00cr18ni10,00cr19ni11,0cr17ni12mo2,0cr18ni12mo2ti,0c19ni13mo3,0cr18ni12mo3ti,00cr17ni14mo2等）小直徑管道及大直徑管道打底手工鎢極氬弧焊接。其它行業的奧氏體不銹鋼管道的手工鎢極氬弧焊接，可參照本工藝執行。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有檔案的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準
gb5306-85 特種作業人員安全技術考核管理規則
gb3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
gb4842-95 氬氣
gb50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規範
gb50236-98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範
gb4334-2000 不鏽鋼腐蝕試驗方法
gb/t985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
yb/t5092－96 焊接用不銹鋼絲
jb4730-94 壓力容器無損檢測
jb/t3223-96 焊接材料質量管理規程
gb/t14976-2002 流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管
鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則（國質檢鍋[2002]109號）
3 工藝流程方框圖（見圖1）
4 工藝過程
4.1 施工準備
4.1.1 了解並熟悉施工圖，認真閱讀審核設計技術檔案所需執行的施工驗收規範，根據工程專案涉及的鋼種、規格、焊接方法編制焊接工藝評定計畫。
4.2 焊接工藝評定
根據設計要求編制焊接工藝評定的方法和內容，並執行相關標準的規定。
4.3 編制焊接施工方案
根據評定合格的焊接工藝為依據，編制焊接施工方案及焊接作業指導書，並制定出焊工培訓考試計畫。
4.4 材料準備
4.4.1 管材、管件應具有出廠合格證或質量證明書，其各項檢驗專案和技術指標應符合相關標準規定。
4.4.2 有耐晶間腐蝕要求的管子和管件，其耐腐蝕的效能應符合gb4334規定的有關試驗方法與標準的要求，對無出廠耐腐蝕性能合格證明的管子，管件應按gb4334的規定進行晶間腐蝕傾向試驗，並出具檢驗合格證明。
4.4.3焊絲應具有出廠批號和質量證明書，其各項指標不得低於yb/t5092的規定。如有質量疑義，應按yb/t5092的要求對焊絲進行複驗，並出具質量合格證明。
4.4.4用於焊接有耐晶間腐蝕要求管道的焊絲，其效能應符合gb4334規定的有關試驗方法與標準的合格要求，無有效證明資料時，應按規定進行複驗，並出具合格證明書。
4.4.5 焊絲應專人保管、發放、**，並做好記錄。
4.5 焊接裝置提供
4.5.1 選用與焊接電源相適應的氣冷式或水冷式焊槍，且氣保護效能好。
4.5.2 氬弧焊機應具備引弧效能良好，以及預先通氣和斷氣裝置。
4.5.3 配備經校驗合格的氬氣流量表具，配備必要的管內充氬裝置，以保證管道內側焊縫根部的焊接質量
4.5.4 焊機上必須配備經校驗合格的電流、電壓表。
4.5.5 焊機實行定機定人管理，焊工應做好焊機的日常維護保養工作。
4.6 焊工資格要求
4.6.1 從事本規程焊接作業焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》或gb50236-98第五章的規定，經相應專案考試合格後，方能在有效期內承擔合格範圍內的焊接施工任務。
4.6.2 焊工應按焊接作業指導書的規定及焊接技術措施進行施焊。
4.7 焊接環境監控
焊接周圍環境條件應符合下列規定，否則應採取有效的防護措施。
a. 環境溫度不低於0℃；
b. 風速＜2 m/s；
c. 相對濕度＜90%；
d. 無雨、雪天氣。
4.8 坡口加工及組對
4.8.1 焊件的坡口
4.8.1.1 焊件的坡口形式和尺寸，應符合設計規定，當設計無明確規定時，可參照企業標準《zh-0.01-2005附錄b》中的規定。
4.8.1.2 焊件的切割及坡口加工宜採用機械方法，亦可採用等離子等熱加工切割方法，當採用熱加工法時，加工後應清除熔渣，氧化皮，並將表面凹凸不平處打磨平整。
4.8.1.3 坡口加工後應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，分層等缺陷。
4.8.1.4 若設計要求對坡口表面進行無損檢測時，應經檢驗合格後方能組對。
4.8.2 焊件的組對
4.8.2.1 焊前應將坡口及其邊緣內外表面不小於10mm範圍內的油、汙、鏽、毛刺等清除乾淨。
4.8.2.2 應避免強行組對。
4.8.2.3 管子或管件對接焊組對時，內壁應齊平，內錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2mm。
4.8.2.4 不等厚對接焊件組對時，應按企業標準《zh-0.01-2005附錄c》中的規定對焊件進行加工。
4.9 焊接
4.9.1 焊接方法為手工鎢極氬弧焊。
4.9.1.
1應根據管道等級及設計要求選用與母材相匹配的焊絲，一般焊絲的合金成分應不低於母材，含碳量應不高於母材。當無設計規定時，應符合gb50236d.0.
1條的規定（見附錄a）。
4.9.1.2 定位焊焊接，應採用與正式焊接要求相同的焊絲及工藝措施。並由取得與正式焊接要求相同合格專案的持證焊工擔任。
4.9.1.3 定位焊可直接焊在坡口內，定位數量應根據具體情況確定。
4.9.1.4管內充氬保護；為防止奧氏體不鏽鋼在焊接時管內側焊縫金屬氧化，並保證質量，管內充保護氣體的方式，應根據管道直徑的大小與複雜程度來決定採用整管充氣法或區域性充氣法。
4.9.1.5焊接工藝引數應按作業指導書或焊接工藝規定選用。當不作規定時，可參照表1選用。
表1 焊接工藝引數
4.9.1.6焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，並且在收弧時應將弧坑處填滿。
4.9.1.7施焊現場應做好防風措施，管內應防止穿堂風。
4.9.1.8氬弧焊焊接時，應保證熔池得到有效保護，焊絲高溫端應在氬氣保護區，新增焊絲時要避免焊絲與鎢電極間產生碰撞。
4.9.1.9焊接時嚴禁在管道坡口外的管壁上引弧和熄弧，焊接過程中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
4.9.1.
10每焊完一焊道，應將焊渣，飛濺物等清理乾淨再進行下道工序焊接，若工藝上有特殊要求需中斷，則應根據工藝要求採取措施，防止產生焊接缺陷如裂紋等，再焊接前必須仔細檢查已焊焊縫，確認無裂紋後方可按原工藝要求繼續焊接。
4.9.1.
11對不合格的焊縫，應進行質量分析，定出措施後方可進行返修，返修的焊接要求與正式焊接要求相同，必要時可制定返修焊接工藝，同一部位的返修次數不宜超二次。返修的現場應記錄詳盡，其內容至少應包括坡口形式，尺寸，返修長度，焊接工藝引數和施焊者及其鋼印等。
焊接標準目錄彙總
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