1. 目的:
1.1 為有效管理公司產品生產過程中,治工具能順利運作.
2. 範圍:
凡公司生產、檢驗產品及實驗室測試所使用之治工具均屬之(以下均以治工具稱之)
3. 定義:
3.1 治工具(tool):產品生產過程中將零件轉換成元件(半成品)或成品之輔助工具,可獨立或依附在製程裝置中作業.
3.2 治工具使用單位在此包含:製造單位、注塑單位、品保單位,五金沖壓，半自動生產單位.
3.3 治工具製作單位:模治具工程部.
3.4 治工具維護單位:製造裝置維護課＆半自動裝置維護課
4. 權職:
4.15. 治工具申請、製作、試產、驗收流程:
5.1 新產品治工具匯入流程:
5.1.1 研發單位依據『開發計畫日程表dfm-005』開立『模治具製作及維修需求單 dfm-027』其需求數量為每工站一套為基準開立,功能測試之治工具需提前30~45天提出需求,若為一般治具需提前20天提出需求.
5.1.2 治工具製作單位接到『模治具製作及維修需求單 dfm-027』與研發單位討論其功能及技術要求.
5.1.3 治工具製作單位依據討論之功能及技術要求設計治工具.
5.1.4 治工具製作單位完成治具組立,研發單位需提供20set物料供製作單位試治具用.
5.1.5 試產時,治工具製作單位需對治工具進行除錯(新治作之治工具為附屬現有裝置上,由裝置維護單位調式.), 若試產時治工具不能滿足品質或操作要求,治工具製作單位需進行改善.
5.1.6 新機型試產完畢,ie單位需提供整條流水線各工站所需治具數量,由研發單位提出『模治具製作及維修需求單 dfm-027』.
5.1.7 治工具製作單位開立『治具驗收單efm-006』,由研發單位及裝置維護單位依據『治工具驗收標準』進行驗收.
5.2 延伸機型治工具匯入流程:
5.2.1 延伸機型治具不需作任何修改:
5.2.1.1 試產時由裝置維護單位提供並除錯.
5.2.1.1 正式生產時舊治具數量不能滿足延伸機型開線用,裝置維護單位開立『模治具製作及維修需求單dfm-027』,由裝置維護單位依據『治工具驗收標準』進行驗收.
5.2.2 延伸機型治具於舊治具修改:
5.2.2.
1 舊治具由裝置維護單位提供給研發單位.研發單位需判斷修改是否會影響舊治具之功能,若會影響則不可修改.需採用新增加全新治工具方式,其流程與第5.
1項一致.
5.2.2.2 若不影響舊治具之功能,研發單位開立『模治具製作及維修需求單dfm-027』,並與治工具製作人員討論其功能及技術要求.
5.2.2.3 試產時由治工具製作單位除錯,若試產時治工具不能滿足品質或操作要求,治工具製作單位需進行改善.
5.2.2.4 正式生產時若舊治具數量不能滿足延伸機型開線用,則由研發單位提出『模治具製作及維修需求單dfm-027』, 由研發單位及裝置維護單位進行驗收.
5.2.3 延伸機型治具為新增加之全新治具,其流程與第5.1項一致
5.3 產能擴充治工具匯入流程:
5.3.1 資材單位依據業務之訂單狀況,當治工具不能滿足生產安排,反饋給裝置維護單位(需提前30天),裝置維護單位開立『模治具製作及維修需求單 dfm-027』.
新申請之治工具外觀及功能若與原有治具有差異時,需求單中需註明,且要與治工具製作單位之人員討論.
5.3.2 治工具製作單位接到『模治具製作及維修需求單 dfm-027』,若沒有特別註明新要求,依照之前之圖面製作新治工具.若有新要求,則需重新設計.
5.3.3 治工具製作完成後,裝置維護課進行功能及操作性驗證.
5.3.4 治工具製作單位開立『治具驗收單efm-006』,裝置維護單位進行驗收.
5.4 生產性治工具改善流程:
5.4.1 生產性治工具改善由改善單位提出『模治具製作及維修需求單 dfm-027』.
5.4.2 治工具製作單位同時由改善單位人員接到『模治具製作及維修需求單 dfm-027』與改善單位人員討論其功能及技術要求.
5.4.3 治工具製作完成後,改善單位主導試產及試產結果確認.若試產時治工具不能滿足品質或操作要求,治工具製作單位需進行改善.
5.4.4 治工具製作單位開立『治具驗收單efm-006』,裝置維護單位進行驗收.
5.5 生產性治工具維護及備品流程:
5.5.1 治工具於使用單位使用時出現損壞需要維修或更換,治工具維護單位每週統一開立一次『模治具製作及維修需求單 dfm-027』並附上所需零件之圖面.
5.5.2 若為損壞維修則需將損壞零件一起交於治工具製作單位.
5.5.3 治工具製作單位依據圖面維修/加工/檢驗零件.
5.6 其他單位自行設計之治工具/自動化流程(以下稱設計單位)：
5.6.1 設計單位提出『模治具製作及維修需求單 dfm-027』,並附上所有零部件圖面、bom表、3d檔等資料.
5.6.2 治工具製作單位依據圖面進行加工及組立.設計單位協助組立.
5.6.3 治工具完成後,設計單位主導試產及試產結果確認,若試產時治工具不能滿足品質或操作要求,設計單位需進行改善.
5.6.4 設計單位試產確認試產狀況,試產結果不符合功能要求,由設計單位進行改善.
5.6.5 設計單位開立『治具驗收單efm-006』,裝置維護單位進行驗收.
5.7 驗收標準:
5.7.1 治工具依據『治工具驗收標準』進行驗收.
5.7.2 自動化機台依據『自動裝置申請評估製作驗收流程bei-2613』進行驗收.
5.86. 治工具帳目管理:
6.1 治工具維護單位于治具驗收後,應依據『治工具編碼規範』進行編號,並將編號之標籤貼於治具本體.同時需於『治具總帳efm-018』記錄並管理.
同時需依據『重要治工具管理辦法』的規定建立『治具履歷卡 efm-034』.
6.2 治具未驗收前,治工具製作單位需對其進行儲存並管理.
7. 治工具維護及保養管理:
7.1 治工具維護單位依據『重要治工具管理辦法』的規定建立『治具履歷卡efm-034』同時需建立『治具保養檢查表』並依據『保養作業指導書』進行保養並記錄.
7.2 治具維護單位依據『重要治工具管理辦法』之治工具分別建立『保養作業指導書』.
7.3 治工具維護單位需對「鉚合治具之衝頭」、「超音波熔接上模」、「光纖測試頭」線材端子壓著進行壽命管控.
7.4 治工具故障需懸掛標識牌,並及時知會相關人員分析維修,維修完成後需將維修之內容記錄於『治具履歷卡』.
7.5 『治具履歷卡』填寫需符合以下專案:
7.5.1 治工具零件之損壞更換(含有壽命管控之零件).
7.5.2 治工具零件之修改(修改原因設計之尺寸).
7.5.3 治工具之結構改善
7.5.4 治工具之調機或臨時故障之處理可不於『治具履歷卡』記錄.
7.68. 備品管理:
8.1 治工具維護單位須建立完善的『治工具備品清冊』,確保治工具之易損件隨時可獲得.
8.2 各易損件之安全庫存數量,需依據每月消耗之數量酌情增減.
9. 治工具/自動化圖面管理:
9.1 治工具/自動化圖面(電子檔案)之管理權歸屬治工具/自動化設計單位.
9.2 設計單位需將圖面(電子檔案),依機型不同分類管理且需讓其它單位能快速查詢.
9.3 其它單位設計之治具/自動化圖面管理:
9.3.1 其它治工具/自動化設計單位在設計完成時由圖面,管理單位依據『料號編碼規範-治具』對整套治工具/自動化進行編號.
9.3.2 其它治工具/自動化設計單位之治具/自動化零部件圖面之編碼需依據『料號編碼規範-治具』進行編號.其完成之電子檔案需交付圖面管理單位統一管理.
9.4 其它單位修改之治具/自動化圖面管理:
9.4.1 其它單位修改之治工具/自動化圖面,經試作確認可行後,填寫『圖面資料變更申請通知單cfm-009』.
9.4.2 圖面管理單位依據『圖面資料變更申請通知單cfm-009』,變更其圖面電子檔案.
9.510. 治工具/自動化軟體/程式管理:
10.1 治工具/自動化涉及之電腦軟體、應用程式、ic程式,除安裝于治工具/自動化本體以外,其軟體/程式需於圖面管理單位進行備份管理.
10.2 治工具/自動化之電腦軟體、應用程式、ic程式版本更新同時需將軟體/程式於圖面管理單位進行更新.
11. 治工具報廢流程:
11.1 治工具報廢之原則:
11.1.1 生產中破損、老舊無維修價值
11.1.2 生產中治工具更新為新版本
11.1.3 機型超出3年未生產
11.2 由治工具維護單位整理並提出『治工具報廢單』,並連同治工具一併交予設計單位拆除.
11.3 設計單位將拆除之治工具零件分為:a類.可迴圈使用b類.不可迴圈使用,不可**,直接報廢c類.不可迴圈使用,可**
11.3.1 a類.可迴圈使用之零件:其它治工具中再迴圈使用
11.3.2 b類.不可迴圈使用,不可**,直接報廢之零件:採用直接丟棄.
11.3.3 c類.不可迴圈使用,可**之零件:再加工後使用於其它治工具或採用轉賣方式處理.
11.4
12. 使用表單及檔案:
模治具製作及維修需求單 dfm-027
治具驗收單efm-006
圖面資料變更申請通知單cfm-009
治具履歷卡
治工具報廢單
治工具備品清冊
治工具驗收標準
治工具編碼規範
重要治工具管理辦法
保養作業指導書
料號編碼規範-治具
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