1.目的:1.1 建立符合本公司質量策劃要求的抽樣計畫，以確保進料，製程，成品及出貨各階段之品質驗證控制有據可依。
2. 範圍:
2.1 本公司之進料、製程、成品和出貨檢驗均適用之。
3. 權責:
3.1 iqc: 進料階段抽樣檢驗實施及檢驗結果的判定。
3.2 ipqc: 製程檢驗階段抽樣檢驗實施及檢驗結果的判定。
3.3 fqc /oqc: 成品和出貨檢驗階段抽樣檢驗實施及檢驗結果的判定。
4. 定義:
抽樣標準依據:c=0單次抽樣計畫法.
5. 作業流程:
5.1調整型抽樣計畫迴圈圖:
6. 作業內容:
6.1 抽樣依據:
6.1.1 進料、製程、成品及出貨檢驗抽樣參照mil-std-105e level ⅱ單次抽樣計畫表執行;其中進料檢驗為可調整型(見5.
1節調整迴圈圖的描述),其它則一律參照正常抽樣水準。
注：a. 尺寸、規格、效能等檢驗考慮到工作量及本公司的產品特性,適當時可由品管部根據需要擬定可行的抽樣方案和接收準則,不用按mil-std-105e level ⅱ抽樣計畫實施;
b. 當國家標準或行業規範和客戶有特殊抽樣及允收判定要求時，依要求作業.
6.1.2 抽樣計畫及允收水準:
6.1.2.1進料(貨)檢驗抽樣計畫:
6.1.2.2 製程、成品及出貨檢驗抽樣計畫:
6.2 檢驗依據說明: 根據不同的檢驗階段,檢驗依據分別是:
6.2.1進料檢驗: 採購單、工程圖、進料檢驗規範、材質報告及證明、標準樣板;
6.2.2 製程、成品及出貨檢驗:工程圖、作業指導書、檢驗規範、生產任務單.
6.3 進料檢驗抽樣方法:
6.3.1 檢查原則：以各種規格類別，一次交貨量為一檢查批。
6.3.2採用隨機抽樣方式，如大批量已有固定包裝，則先抽出固定包裝數，再取固定包裝之若干樣本測定之。
6.4 c=0單次抽樣計畫表
7. 表單/記錄:
7.1 《進料檢驗單》
8. 相關檔案與資料:
8.1 《進料檢驗與測試程式》
8.2 《過程檢驗與測試程式》
8.3 《產品檢驗與測試程式》
8.4 《進料檢驗規範》
8.5 《製程檢驗規範》
8.6 《成品檢驗規範》
8.7 《c=0單次抽樣計畫》
抽樣計畫作業指導書
1.目的 1.1 使產品品質能夠符合客戶的要求 滿足其需要 1.2 使進料專案符合公司生產之品質要求 1.3 節省檢驗之人員.時間及費用 2.適用範圍 2.1 進料檢驗 2.2 過程抽檢 2.3 最終成品檢驗 3.名詞解釋 3.1 批 lot 之構成 3.1.1 採購之進料 以每次送貨同一規格之貨品...
產品抽樣作業指導書及抽樣計畫表
1.0 目的 規範進料檢驗 iqc 成品最終檢驗 fqc 和開箱檢驗 qa 的抽樣方案，統一檢驗 標準，確保進料 成品及出貨產品的質量能滿足規定的要求。2.0 適用範圍 適用本公司進料檢驗 iqc 成品最終檢驗 fqc 和開箱檢驗 qa 的所有原料 成品。3.0 參考標準。3.1 mil std 1...
抽樣檢驗作業規範
1.目的 規範物料進料檢驗 製成過程控制抽樣檢驗 成品入庫抽樣檢驗的標準，從而確保來料 過程控制 產品包裝檢驗整個生產中質量的穩定性和可靠性。2.範圍 適用本公司iqc進料檢驗 ipqc過程控制檢驗 oqc成品出貨檢驗的所有產品。3.職責 a iqc ipqc oqc負責執行本檔案的規定 b 品質主...