snrmck焊接專機
環縫自動焊接工具機使用說明
一、 用途
cws工具機適用於筒形工件平口對接焊縫自動焊接生產。
二、 結構特點
工裝部分採用氣動方式裝卡，裝卡動作迅速，裝卡力度可調。
驅動電機為直流調速電機，帶有旋轉角度脈衝發生器，可實現定角度旋轉控制及無級調速。電機起動力矩大，輸出特性優良。
焊槍可進行三維調節，可方便地使焊槍與接縫對正。
三、 工作原理
環縫自動焊接工具機採用焊槍固定、工件旋轉運動的焊接方式。
通過plc自動記錄旋轉角度脈衝發生器產生的脈衝，完成工件的圓周焊和搭接焊，並自動停弧停車。
四、 環自動焊接工裝技術引數
型號cws-400
適用筒體通徑 50mm—400mm
適用工件厚度 ≥1mm
轉胎轉角速度 0.2～4.0rpm
頭尾頂尖承重 ≤50kg
頭尾頂尖夾持長度 ≤700mm
圓周線速度範圍 200-800mm/min
配電220 v / ac 50 hz /500 va
壓縮空氣0.5mp去水
裝置尺寸長x寬x高=1700x500x1300
五、控制面板
1、焊接速度旋鈕：用於調整焊接速度；
2、急停按鈕：在緊急情況下停止焊接，停止工件旋轉；
3、啟動按鈕：啟動焊接程式，工件開始轉動；
4、停止按鈕：手動模式下停止焊接程式，停止工件轉動；
5、焊接有/無開關：控制電焊機的工作，在調整工件水平度時可將此開關撥到焊接無的位置；
6、焊接方向開關：控制工件的旋轉方向，可以根據焊縫成型規律靈活設定；
7、手動/自動開關：手動檔可單獨控制各個動作，自動檔焊接過程自動執行；
8、工件鬆緊：用於控制工件夾緊和鬆開；
9、尾座進退：用於控制尾座進退；
10、焊槍進退：用於控制焊槍進退。
六、操作及注意事項
a、 操作步驟
1、 旋開氬氣鋼瓶截止閥。
2、 接通工裝控制箱電源。
3、 開啟焊機電源，調節氬氣流量（10—14 l/min）。按工藝要求設定焊接電流。
4、 按照順序在不同夾具上套上內膽和外殼或內膽和底蓋。
5、 按下啟動開關，尾座到位，焊槍到位，工件夾緊，焊接程式自動開始啟弧。
6、 圓周焊接完畢並完成搭接焊後，尾座回位，焊槍回位，工件鬆開，焊接程式自動收弧。
7、 取出工件。
8、 作業終結時，將焊機及焊接工裝控制箱電源切斷，關閉氬氣。
b、 注意事項
1、 待焊工件要求接縫邊緣光滑平整、無嚴重毛刺。左右側對接縫隙不得超過工件厚度的30%，尤其是起焊部位不能留縫隙。
2、 工件表面不得有油汙。
七、工具機維護注意事項
1. 氣缸導軌、焊槍微調機構要經常塗油，以保證潤滑良好。
2. 經常檢查焊槍鎢極是否熔鈍，以保證鎢針工作良好。
3. 工具機不得超負荷工作，經常檢查電機及各電器元件是否正常工作、是否過熱，以免因過度發熱而將電機及電器元件燒壞。
風塔外環縫焊接專機技術方案
焊槍三維調解機構其中機頭公升降 水平移動為電機驅動，徑向調解為手動。埋弧焊機頭 焊絲盤及單元操作控制箱安裝在公升降滑板上。3.1.5機頭配機關指示燈。3.1.6配有線纜托連。3.2埋弧焊機 採用林肯dc 1000埋弧焊電源，配以na 3控制箱 機頭。如由多台焊接平台組成焊接工作站時，每台焊機可單獨控...
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專人專機培訓試題
車間 班組 操作裝置 姓名 一 選擇題 每題2分，共20分 1 專人專機要求 a 操作人員必須持證上崗b 所有人均隨意可操作裝置 2 操作特種裝置需要方能上崗操作裝置。a.不需任何證件 b.持有效期內的證件 c.會使用就可以操作 3 專人專機要求上崗人員必須做到的 三好 要求包括 a.管好 用好 修...