在印染行業競爭十分激烈的今天，市場上各種節能降耗的技術產品種類繁多，許多印染廠和機械製造廠進行了廣泛的實踐，在實踐過程中也出現一些問題，由此造成印染廠一些損失。什麼樣的技術是可行的？在總結過去的基礎上，我們會發現能夠存在下來的技術產品具備以下的特點：
1、長期可靠穩定的使用，2、維護少且成本低，3、構成簡單直觀且中間環節少，4、效果明顯且投資成本低。
為滿足印染行業這一需求，我們設計了各項節能降耗的技術方案，這些方案已實施不同的印染廠，並取得很好的效果，現提供給印染廠在實施節能降耗工作時進行評估、選擇。沒有最好，只有更好，我們願在技術進步的過程中與您攜手共進，取得更好的經濟效益。
印染廠節能降耗專案分類：
1、汙水排放的熱能**
2、烘機冷凝水**
3、中水回用（用較清的洗滌水直接用在更汙的洗滌）
4、練漂和還原汽蒸箱的進布封口改造
5、高效軋水工藝
6、練漂汽蒸箱水封出布口水的補充
7、有效的浸漬
8、烘筒、溢流機、筒染機、蒸箱、平洗的正確保溫
9、優化工藝，提高執行車速
10、落布的濕度測定及控制
11、計量加水
12、熱風的熱能**
13、絲光機提高淡鹼濃度
14、溫度控制
15、化學品濃度控制
一、汙水排放的熱能**（見示意圖）
目前許多熱能**裝置，各有特點，經得起長時間使用、考驗且維護方便的，應選擇圓盤轉動式熱能**裝置。
從熱交換效率看，板式交換器的熱效率最高，不足點是，熱汙水進入需要精細過濾並用幫浦加壓注入，對水質要求高。儘管這樣，要保持高效的熱交換，在實際使用中必須經常拆洗。在拆解過程中翅板容易變形，密封條損壞也是常有的（各廠製造情況不同），而且裝拆費工大，往往裝好後發現漏了還要再重灌。
經過許多印染廠幾年的試用發現長期使用維護相當麻煩。
直管式交換器，效率低，清潔也不方便，而且也要拆卸後才可以清洗，近幾年已少見推廣。
圓盤轉動式熱能**裝置，交換效率低於板式交換器，但比直管式交換器效率高，而且清洗時不必拆卸零件，操作簡捷方便。汙熱水可自行流入和排放，且不需要進行精細過濾和用動力注入汙水，清水由自來水即可進行熱交換。
以上可以看出使用圓盤式熱交換器在目前條件情況下是最合適的。
使用過程中應注意：
錯誤：1、將交換後的熱清水直接注入水洗機
2、將多台汙水集中後再進行交換
正確：1、將交換後的熱清水集中，再使用
2、將交換的熱清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。
二、烘機冷凝水**（見示意圖）
目前最常見方法是利用疏水器直接將冷凝水壓到高位水箱進行回用，看上去十分簡單、方便，但存在乙個嚴重的問題。
疏水器的工作原理，內部的壓力要大於外部的壓力，而且在一定的範圍內才能起到疏水的作用，不管怎麼去改變，其工作原理是不變的。從疏水器出口排出的水接入高位槽有一定高度，按4-5公尺計算，也就要求蒸汽壓力必須在0.5kg/cm以上，再加上一定的壓差範圍實際上要1kg/ cm，許多印染廠使用熱電廠餘氣，壓力低、溫度高，當在織物烘乾時1kg/ cm情況下使用也是常有的，此時將失去疏水功能，況且由於某些疏水器的質量不穩定，有的在0.
5kg/cm壓力時不一定能達到疏水的作用。
實際使用中會出現下列不正常現象：
1、落布發現織物烘不乾，降低車速，降低了生產效率，增加了生產成本。
2、落布發現織物烘不乾，開大蒸汽壓力，此時再逼迫冷凝水排出，有一定的時間，落布乾濕不一將嚴重影響後道工序。
3、停機排水或不停機排水，都會造成工藝不穩定，影響產品的質量。
實踐證明冷凝水的**利用是很好的，有著很好的經濟價值但**的方法還得正確，才能取得好的效益。
將疏水器的出口接入不銹鋼管內，讓其集中後流入帶保溫的集水箱，再由幫浦送回高位儲水箱待用，同時將旁通統一連線後再安裝乙個氣動開關閥，開機前將積水放盡。
三、中水回用（見示意圖）
這裡指的中水回用是指氧漂水洗後要排放的熱水進行回用，即將此高溫水經過過濾注入退漿機或煮練作為水洗用。
水洗後的高溫熱水流入過濾器，再由幫浦送入前面的水洗機。利用價值很高，投入成本很低。
四、汽蒸箱的封口改造
還原蒸箱由液封改為汽封工藝，並在浸軋上進行適當的處理，不但能提高產品質量，同事還能大大降低生產成本。由此節約的染料、助劑、蒸汽可達到每萬公尺500元以上，這是很多印染廠所不知的，同樣的在練漂蒸箱上進行改造，可達到減少蒸汽的浪費，同樣又可穩定練漂的質量。
五、高效軋水工藝
許多印染廠，在織物烘乾前選用乙個冷水槽，浸軋清水後再進入烘機，是很不科學的，原因就在於織物前面的水洗在80℃以上的溫度下進行。最後一格作為清水加入同樣也要熱到80℃再倒流到前面的水洗槽內，不加溫或者溫度低的清水倒流到前水洗槽內還得再加溫，蒸汽的用量是不變的，另外還有乙個大家不清楚的，即在80℃以上軋水和80℃以下軋水其軋餘率是不一樣的，相差10%。所以最後一格提高水溫後軋餘率提高，布面溫度提高對烘乾織物可節約大量的蒸汽。
在此條件下選用高效軋車可大大提高烘乾的效率，節約蒸汽。
六、練漂汽蒸箱水封出布口水的補充（見示意圖）
在退、煮、漂的汽蒸箱出布口，只有少量近年來生產的汽蒸箱為汽封口出布，一般均為液封出布，出布時織物帶走水，生產中不斷的補充清水，不斷的加熱，並要保持80℃以上的溫度，這樣乙個小小的出布口，每天要消耗多少水和蒸汽？
有時水少加了還會影響到產品質量，溫度降低了同樣也會影響產品的質量，其實這裡的水最好是將後面水洗倒流過來的熱水引入。辦法可以將出布口改裝降低讓誰水直接流入。也可以將熱水幫浦入水封口，計算可知，乙個封口一天要消耗2-4噸蒸汽、10-20噸水，其經濟價值可想而知。
七、有效的浸漬（見示意圖）
在生產過程中，許多任務廠對練漂的浸液不重視，還造成生產過程中降低車速來達到質量要求。另外有些品種在汽蒸前進行軋液推置是最經濟的，在後面的生產過程中可達到高車速，保證質量的目的。
織物進行練漂時，浸漬化學品往往不受關注，乙個槽兩個槽多有，選用普通軋車軋液。原因在於織物浸液不透，帶液不足，後面的汽蒸、水洗就無法達到效果，嚴重影響到半製品的質量。
長期實踐證明，織物在退漿和煮練時一般要用兩槽來進行浸液，如果是濕布浸液，浸液前一定要盡可能提高軋餘率60%-65%，另外工作液溫度不宜高，以常溫為好，原因在於活性劑隨溫度提高滲透能力下降，進蒸箱前選用輕軋車，使織物保持穩定的軋餘率，保持85%-95%為宜。
在還原皂洗過程中，汽封進布對前處理半製品要求較高，但浸液時選用兩個槽也是十分有效的，織物浸透後進行汽蒸，可達到更好的效果。
八、烘筒、蒸箱、平洗、溢流機、筒染機的正確隔熱保溫
長期以來，這些裝置的保溫效果很差，有些是不保溫的，由於這些裝置的散熱造成生產車間高溫濕熱。現在技術的發展，可以讓保溫做到位，而且外觀好，長期有效。即在表面塗上一層2-4㎜的隔熱層，這樣即改善了生產環境，同時又節約大量的蒸汽。
該項工作印染廠目前還沒有引起足夠的重視，其經濟價值相當大，必須認真考慮該項工作的實施。
烘筒在工作過程中溫度達130℃-140℃；一般也在120℃左右，工作過程中，烘筒在不斷旋轉，烘筒二頭不斷在空氣中進行交換，散熱很快。理論測算，如果烘筒內溫度120℃外部環境30℃，則每小時散熱相當於2.5kg 蒸汽降為100℃以下。
烘筒兩頭塗上2-4mm隔熱層後，導熱係數為0.035w/ 烘筒內溫度120℃，則每小時只有相當於0.4kg蒸汽降為100℃以下。
由此可見進行隔熱保溫後每只烘筒每小時可節約蒸汽2.1kg/h.一台烘機按36個計，每天工作20小時，每月25天計，則每月節約的蒸汽為37.
8t，一年節約453.6t,合計人民幣81648元/年
由此烘筒保溫投入成本，不超過5個月就可收回成本。
經測算蒸箱投入成本需10個月才可收回成本，平洗機為18個月收回成本。
由此可見對汽蒸裝置進行隔熱保可給印染廠帶來巨大的經濟效益，並且這種塗料具有防腐蝕效能，耐強酸、鹼性，可保持10年以上的永續性，外觀可做成各種顏色。
九、優化工藝，提高執行車速
在瞞足工藝要求，達到質量要求的情況下，提高工藝車速，會帶來想不到的效果，特別在前處理階段。
此項工作，印染廠必須從裝置排列上，選用的助劑上下功夫，讓車速能快則快起來，大大提高效益。
十、落布的濕度測定及控制
印染廠對織物烘乾，是乙個模糊指標，烘乾，什麼叫烘乾織物在室內有乙個固定的含水率8%，如果烘乾超過這個指標就要浪費大量的蒸汽。所以印染生產過程中怎樣防止過烘，是十分重要的。
十一、計量加水
印染廠計量加水十分重要，該項工作目前一般印染廠均不重視，只在生產過程對操作工作一些指導，其實浪費驚人，水加入得多，對洗滌織物沒有害處，但水和蒸汽大量浪費，加入少了，水洗不淨影響質量。但要嚴格控制或全自動控制成本很高，投資很大，尋找經濟的方法是唯一的辦法。
讓進入機台的水管網其管內的水壓是恆定的，就為計量加水提供了良好的基礎。
1、自來水進水塔，可以在水塔內進行液位控制，保證恆壓的水進入生產管網。
2、自來水直接接入可由幫浦用變頻來進行恆定供水。
在此基礎上機台上只要加裝浮子式流量計，由人工手動球閥來控制，同樣達到理想效果。在手動閥前加裝乙隻氣動開關閥和開機、關機相連。
十二、熱風的熱能**
熱風的熱能**有著很好的經濟價值，但由目前技術方面的原因，雖有許多方法，但其實用性還是值得研究。
十三、絲光機提高淡鹼濃度有效的浸漬（見示意圖）
在印染廠絲光機排放的淡鹼一直是個頭痛問題，生產中消化不了，排放增加汙水處理成本。絲光機談鹼**濃度高達到80g/l，對談鹼**意義重大。這一數值達到，起到了節能減排的效果。
實踐證明是完全可以達到的，此項變革將節約用水，蒸汽30%以上。
水洗時候加入的水量大，達到去鹼洗淨的目的，但不利於談鹼**，水太少，去鹼不淨達不到質量要求。 一般絲光機後的水洗採用多浸多軋（8格以上水洗）
只在最後一格加入清水，並讓水洗溫度保持85℃-95℃並去除每一格軋車前的噴淋。槽內倒流，逐格倒流有效。一般織物用2-4t/l即可實現（視織物克重和車速而定）可以按織物克重車速計算出要加的水量，即帶入的鹼量，溶解在加入的水中不超過80g/l就可以計算出加入的水量。
水的流動方向：後平洗機倒流入直棍槽——直棍槽倒流入噴淋布鋏槽——匯入進布鋏前軋車的軋槽內，軋槽選用上二下三小直輥槽。此時的淡鹼經過濾去雜質後回用。
十四、溫度控制
對於水洗的溫度控制意義重大，既可以穩定質量又達到節約蒸汽的目的。
水洗高溫區的溫度達到85℃-95℃是工藝要求的，實際生產過程中，由於沒有自動控制，往往到了95℃以上還在加溫，浪費的蒸汽相當驚人，因此對水洗溫度進行自動控制十分必要。
十五、化學品濃度控制
1、對絲光機鹼濃度進行控制
2、對練漂的化學品濃度進行控制。
以上為在當前條件下節能、減排、降耗要做的基本工作，印染廠在完成此項工作後，應對其正常執行日常的維護，只***其工作正常、才能取得效益。
印染廠節能方案
我們設計了各項節能降耗的技術方案，這些方案已實施不同的印染廠，並取得很好的效果，現提供給印染廠在實施節能降耗工作時進行評估 選擇。印染廠節能降耗專案分類 1 汙水排放的熱能 2 烘機冷凝水 3 中水回用 用較清的洗滌水直接用在更汙的洗滌 4 練漂和還原汽蒸箱的進布封口改造 5 高效軋水工藝 6 練漂...
印染廠績效考核
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印染廠工作總結
第一篇 印染廠工作總結 第二篇 12.3印染廠工作有感 第三篇 關於印染廠的社會實踐總結報告 第四篇 吳江市新達印染廠自查總結 第五篇 xx大學生印染廠實習報告 正文第一篇 印染廠工作總結 從xx年8月開始，我接任錦州印染廠廠長職務，xx年2月開始兼任黨委書記。近年來，通過招商引資 閒置資產租賃及建...